发现、分析及解决问题培训.ppt

* * 品质培训教材 【发现问题、分析问题及解决问题】 改善 改善 再改善 企业永续经营的源动力：持续改善能力 質 量 意 識 問 題 意 識 解 決 意 識 發現問題 不斷改善(全員化、組織化) 生產性提高(Q.C.D.M.S更好) 長期確保利益 永續發展 擔負社會性使命 給社會好的、正面的影響 問題點的現象與真因 問 題 現 象 問 題 真 因 QC手法 何謂問題點 日常工作的處理過程中，「應有」現象與「實際」現象間，所產生的偏差或失衡 「苦惱的事情」、「難做的事情」即為問題 工作難做、工作很辛苦吃力 不良多、整修多 出現很多客訴、為對策窮忙 浪費多，效率低 缺勤與遲到多 災害與事故多 職場氣氛不好，人際關係不良 如何建立問題意識 1.懷疑:合理的懷疑是不要習慣於現狀, 事情永遠可以做得更好 2.依據事實,追根究底 3.作業結果的檢討及重要過程的點檢 4.多角度考慮:跳出自己的角度看事情 5.自主管理及責任觀念的確立 6.問題要顯在化,不要潛在化 7.要有自由開放的環境: 8.主管誘導,同事啟發 问题的分类 （1）按照问题的提出方式分类 ?日常碰到的问题 ?别人提供的问题 ?挖掘、创造出的问题 （2）按照原因结构与对策内容的难易度分类 ? 简单的问题 ? 需要高度技术的问题 ? 对策已知但需要注意的问题 ? 困难且欲挑战的问题 發現問題的方法--4M1E法 4M1E為 人員(Man) 機器(Machine) 材料(Material) 方法(Method) 環境(Environment) 4M1E是影响质量波动的主要因素，因此有效控制质量应从4M1E着手进行控制，这样才能做到事前防范的效果 人員(Man) 有資格嗎？(學歷、經歷) 了解標準嗎？ 遵守標準嗎？ 訓練夠嗎？ 作業效率好嗎？ 有問題意識嗎？ 責任感旺盛嗎？ 配置適當嗎？ 健康狀況好嗎？ 僅限於應急對策 滿足現狀不求改變 推託責任 不講求方法 習以為常 不顧大局 馬馬虎虎 順其自然 本位主義 未活用數據、情報 未發揮各人能力與潛力 只聽命行事的被動 不親自發現問題 多一事不如少一事 機器(Machine) 能滿足生產能力嗎？ 能滿足工程能力嗎？ 定期保養嗎？ 添油適切嗎？ 點檢充份嗎？ 故障停止嗎？ 精度不足嗎？ 有異常聲音出現嗎？ 佈置適當嗎？ 數目過多或不足嗎？ 材料(Material) 數量對嗎？ 等級對嗎？ 品牌對嗎？ 異材混入嗎？ 庫存量適切嗎？ 有無亂使用嗎？ 材料變質嗎？ 大小對嗎？ 方法(Method) 作業標準好嗎？ 作業標準更改了嗎？ 這是製造好產品的方法嗎？ 這是提高效率的方法嗎？ 順序適切嗎？ 更置安排好嗎？ 管制方法嗎？ 環境(Environment) 溫度、濕度適當嗎？ 照明、通風好嗎？ 高度、空間夠嗎？ 擺設洽當嗎？ 條件設定對嗎？ 有定位嗎？ 有標識嗎？ 為何找不到問題點 不想找問題 未發覺問題 即使發覺問題也不打算改善 阻礙問題意識的大敵 1.差不多 2.沒關係 3.沒辦法,不可能,自我設限 4.那是領導的責任,不是我能力能做的 5.沒問題,行,包在我身上 6.沒面子 列出問題點 列出工作上問題點 日常工作經常發生的問題 下工程或顧客經常抱怨的問題 上級經常要求的問題 问题分析与解决的主要问题 （1）问题点的明确性 （2）问题发生的原因结构 （3）对策的内容 問題分析解決的8D步驟 D1→問題處理之相關內/外部處理人員 D2→問題描述 問題的現象說明 與標準的差異情況 D3→原因分析 對產生此問題的可能原因進行分析 D4→緊急應變措施 D5→永久對策 依據分析出來的原因分別擬定改善對策並責成相關人員負責執行 D6→改善成效追蹤 比較改善前後之結果進行效果確認 針對本次問題所產生的影響先行採取補救措施及臨時應變處理 D7→再發防止 D8→處理成員名單 解決此次問題的成員名單以英雄榜方式介紹說明 改善措施經比較確認後擬定標準化的作業方法 问题分析： ◎问题定义、分析 － 因果思