互换性与技术测量--第1章极限与配合.ppt

配合的性质有三种, 即 间隙配合例题 例：Φ50 的孔与Φ 的轴配合,试填写下表,并画出公差带图 过盈配合例题 Φ50 的孔和Φ 的轴相配合，画出公差带图，并填写下表 “标准公差”计算例题 解： 因Φ30mm属于18 ～30mm尺寸段，(注： Φ30mm不属于 30 ～50mm尺寸段) 几何平均值D= 公差因子 查“标准公差计算公式 ”表，知 IT6= 10 i =13.10μm ≈ 13μm IT7= 16 i =20.96μm ≈ 21μm 通用规则--例题1 已知φ ，求φ50G7/h6的极限间隙或过盈，并画出公差带图。 解：轴φ50g6和孔φ50G7同名，满足通用规则： 孔φ50G7： EI= –es= –(–0.009)=＋0.009mm IT7=0.025–0＝0.025mm ES=EI+IT7=＋0.009+0.025=＋0.034mm 轴φ50h6： es=0 IT6= –0.009–(–0.025)=0.016mm ei= –0.016mm Xmax＝ES–ei＝＋34–(–16)＝＋50μm Xmin=EI–es=0–(–9)=+9μm 特殊规则--例题 已知φ ，求φ60P7/h6的公差带。(计算后查表验证结果)。(注： IT7=0.030 IT6=0.019) 解：φ60P7： 满足特殊规则 Δ=IT7–IT6=0.030mm–0.019mm=0.011mm 代入公式得 ES= –ei+Δ＝–32μm+11μm = –21μm EI=ES–IT7= –21μm–30μm = –51μm φ60h6： es＝0μm　　ei＝–19μm 练习题 1、孔、轴配合,公称尺寸为Φ25, Xmax=86 μm, Xmin=20 μm , 试确定配合代号，即确定Φ25 XA/YB。 2、孔、轴配合, 公称尺寸为Φ40, Ymax= – 76μm, Ymin= – 35 μm ，试确定配合代号。 3、孔、轴配合,公称尺寸为Φ30, Th=13μm, Ts=9μm , Xmax=11μm, EI=0, 试求孔和轴的极限偏差、极限尺寸，画出公差带图，并判断配合性质。 ■ 极限与配合在图样上的标注 零件图中尺寸公差的两种标注形式。 装配图上，主要标注配合代号，即标注孔、轴的基本偏差代号及公差等级。 确定公差等级 计算-查表法 若已知配合的极限间隙(或极限过盈)，先计算出配合公差，再根据配合公差为孔轴公差之和，用查表的方法确定孔、轴的公差等级。 【例】已知公称尺寸80mm的孔轴配合，要求配合间隙在+35～+84?m之间，试确定孔、轴的公差等级。 解：先计算配合公差： 又因为配合公差是孔、轴公差之和，所以 根据 的原则，得出预选公差值 查“标准公差数值表”，选择 附表 相配合的孔轴工艺等价性 一般公差精度基本不会影响该零件的工作性能和质量，通常在图样上不标注出它们的公差值。但不是对这类尺寸没有任何限制和要求，只是比一般配合尺寸的要求较低，并在相应的技术文件中说明其要求。 国家标准《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》采用了国际标准的有关部分(GB/T?1804—2000)，替代了GB?1804—1992。 1.5.1 线性尺寸一般公差的概念 线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。 采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。 图样应用一般公差的原因主要如下。 (1) 非配合尺寸的公差要求不高，采用一般公差可突出其他尺寸，引起加工和检验重视。 (2) 零件上某些尺寸的公差可由工艺保证，节省了图样设计时间。 (3) 为简化制图，使图面清晰。 1.5.2. 有关国标规定的概念 GB/T?1804—2000对线