加工中心主轴转速高速化的刀具锥柄结构分析.pdfVIP

NQ．6 陕西科技大学学报 DeC．2007 ·1O8· JOURNAL OF SHAANXI UNIVERSITY OF SCIENCE TECHN0L0GY V01．25 文章编号：100O一5811(2007)O6一O1O8 O3 加工中心主轴转速高速化的刀具锥柄结构分析 夏粉玲 ，周应昌。 (1．陕西工业职业技术学院机械工程系，陕西 成阳 712000；2．秦川机床集团有限公司，陕西 宝鸡 721009) 摘 要：对BT、KM、HSK 3种不同刀柄系列的特点、结构、紧固方式以及在静止状态下的弯曲 度进行了比较，指出BT刀柄在结构上所存在的缺陷限制了加工中心主轴转速的高速化，而 KM和HSK两种新型刀柄由于存在种种优点已经逐步取代了BT刀柄。 关键词：加工中心；主轴；高速化；刀具锥柄；结构 中图分类号：TG7O3 文献标识码：A 0 引言 随着机床向高速、高精度、大功率方向发展，机床的结构刚性越来越好，而主轴与刀具的结合面多年来 仍沿用标准的7／24锥度配合．分析表明，在加工过程中，刀尖的变形有25 ～5O 来源于7／24锥度联 接，只有4O 左右的变形源于主轴和轴承n ．因此，刀具锥柄结构的设计已成为不可忽视的问题． 标准的7／24锥作为刀具锥柄因为不能自锁，从而可以实现快速装卸刀具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉 力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴内支承刀具，可以减小刀具的悬伸量，这 种连接只有一个尺寸即锥角需加工到很高精度，所以刀具成本较低而且安装可靠，多年来应用非常广泛． 但是随着加工中心向高速、高精度、高刚度方向的发展，7／24锥柄已暴露出它的局限性．为了解决传统刀 柄在高速主轴结构中存在的问题，目前世界机床行业已先后开发了几种类型的刀柄，有HSK型、KM型、 NC5型、H．E．C型等 ．其中德国率先开发了代替7／24锥度刀柄的新的接口双面约束HSK(Hollow Shank Kege1)刀柄，且已列入德国DIN标准．本文仅对BT(7／24)刀柄、HSK(1／10)刀柄和KM(1／10)刀 柄加以比较． 1 几种刀柄系列 1．1 标准7／24锥联接 BT刀柄 传统的BT型7／24锥度刀柄因不能自锁，可实现快速换刀，同时由于锥度较大，锥柄较长，因此锥体 表面同时起两个作用，即刀具相对于主轴的定位精度及实现刀具夹紧并提供足够的联接刚度．在ISO标 准规定7／24锥度配合中，主轴内锥孔的角度偏差为负，刀柄锥体的角度偏差为正，以保证配合的前段接 触，所以它的径向定位精度往往不够，在配合的后段还会产生间隙，特别在机床高速旋转时，因离心力的作 用，机床主轴锥孔出现扩张，使安装在锥孔中的刀柄产生明显的轴向位移，高速性能差，不能适应高速主轴 与刀具的联接． 1．2 HSK(Hollow Shank Kege1)刀柄(DIN69893) HSK刀柄是由德国阿亨大学机床研究室(WZL Aachen)专门为高速机床主轴开发的一种刀柄联接 结构，已被DIN标准化． 1．2．1 HSK刀柄的结构特点及优势 HSK刀柄由锥面(径向)与法兰锥面(轴向)共同完成与主轴的刚性连接，由锥面实现刀具与主轴之间 的同轴度，锥柄的锥度为1／10．这种结构的优势是锥面和端面过定位的结合形式能有效的提高连接刚度； 1／1O的锥度(与7／24锥度相比)较浅，楔形效果较强，故具有较高的抗扭矩能力，而且能抑制因振动产生 * 收稿日期：2007～09～23 作者简介：夏粉玲(1961～)，女，陕西省泾阳县人，副教授，硕士，研究方向：机械设计与机械制造 第 6期 夏粉玲等：加工中心主轴转速高速化的刀具锥柄结构分析 ·109· 的微量位移，同时因锥部长度短(为BT刀柄的1／3左右)和采用空心结构，所以质量较小(约为BT刀柄 的一半)，见图1．故ATC动作可以缩短移动时间， 加快刀具移动速度，有益于实现ATC的高速化． BT刀柄因锥部轴向尺寸较长，插入主轴锥孔后会 使主轴前轴颈微量张开，加大前轴承预紧力，易于 导致前轴承发热，不利于提高主轴转速．而 HSK 刀柄因锥柄较短，则可避免这一不利因素，刀柄与 主轴间扩张爪锁紧，转速越高，扩张爪的离心