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粉煤灰车间考核管理规定一、灰库区域1 放灰考核标准1.1在灰库内的干灰连续落入罐车的仓内，必须开抽尘风机，适当调节下灰插板门，最终以罐车排气口不冒灰为准。1.2在装料操作时，必须把散装头下料管对准罐口，避免发生溢料事故；1.3当装料时，突然发生极大的扬尘，说明排料不畅通，应立即停止下料，不得立即提升散装头；1.4当散装头已下降，钢绳松驰时，卷杨机必须停止，以防止钢绳过于松乱发生事故。操作时要注意：如果钢丝绳出现在提升时发生卷缠，必须马上捋顺，避免把钢丝绳缴断。1.5当装料进行过程中，如果发生溢料，应即停止下料，禁止在散装头内积满料的情况下，提升散装头，排去积存物料后，再慢慢把下料管的积料排除，然后再提升散装头。1.6严格控制放灰速度，将车辆放灰时间控制在40分钟左右，禁止产生扬尘污染环境。1.7建立放灰时间登记簿，监督放灰时间是否按规定执行1.8灰罐车放灰结束后，要对布袋除尘器进行人工振打并保证充分静置后，方可允许车辆离开。1.9值班人员如有违反上述规定的考核当值班组200元/条。2 车辆考核管理2.1严格控制进厂车辆数量（原则上不得超过4辆）2.2候车区停车位为2个，南侧停车位为原灰车辆专用停车位，北侧车位为综合车位（可停靠所有灰种车辆），如原灰车辆进入停车位时，首先应先停靠在南侧车位，然后再停靠在北侧车位。2.3对不需要启动车载气泵的车辆，放灰时保证车辆熄火，防止安全事故发生。2.4拉渣、石膏车辆来值班室登记时，不允许进入北广场区域，并且要保证车辆摆放整齐。2.5在得知车辆进厂时，班长需指派一名员工，身穿反光背心指挥交通并要时刻注意周围车辆情况，防止造成人身伤害.2.6进入厂区运输车辆应有防物品散落管理措施，各类运输车辆不允许超载，装载量须低于车帮20mm，同时灰、渣、石膏、车辆进出厂必须进行封盖，防止扬尘和物料溢出污染路面.2.7值班人员如有违反上述规定的考核当值班组200元/条。3卫生清洁考核管理3.1班组交接班前对灰库所属区域进行清理，标准为（1）灰库0m管沟无积灰。（2）灰库0m、5.5米地面无积灰。（3）5.5米输灰管道、设备无积灰。违反此条规定的考核当值班组200元。3.2北广场区域（1）用围栏进行隔离，保证工程车辆不能进入灰库工作区域。（2）后夜班打扫卫生并用水整体冲洗地面一次，白天由保洁人员打扫地面并适时冲洗。违反此条规定的考核当值班组200元。3.3生产现场存在严重漏点或其他污染源未及时采取有效措施而造成大面积污染的，考核责任班组100元/次。3.4设备（地面）存在浮尘未及时清理者，扣50元/台次（处）。3.5工作结束，未达到“工完料净场地清”标准，每次每处考核50元。3.6生产厂区严禁抽烟，发现一人次抽烟考核100元，每发现一个烟头考核责任人或区域负责人50元。3.7如果出现由于人为原因而造成漏灰而未及时清理的，考核当班班长50元/次，班组其他成员30元/人次，如再次出现此类情况加倍考核。对于发生严重跑灰现象将按事故进行处理。3.8若灰库卫生不合格，在此情况下接班班组若签字确认接班而未尽到监督职责的将视实际情况对接班班组进行200元/人次的考核。3.9若发现往灰库垃圾桶倒入除生活垃圾之外的垃圾，并没有定期进行清理的考核班组100元/人次。3.10对于电厂下发的考核不仅要照单落实到责任班组或个人，并且要依据本公司的考核制度进行二次考核。3.11其它未注明的一般性卫生不达标现象考核100元/项次，情节严重时加倍考核。二 石膏库区域1石膏车辆必须在石膏库装车区域装石膏。2进入厂区运输车辆应有防物品散落管理措施，装载量须低于车帮20mm，同时石膏车辆进出厂必须进行封盖，防止扬尘和物料溢出污染路面。3石膏车辆出库前必须把车轮冲洗干净。4装载机出库前必须把车轮冲洗干净。5待石膏车辆驶出石膏库后，装载机司机需清理石膏库装车区域铁板，要求铁板上不得有残留的石膏。以及及时清理石膏库前地面卫生。6值班人员如有违反上述规定的考核当值班组200元/条。三 渣仓区域1拉渣车辆进入渣仓前放渣人员必须监督车辆进入。2待拉渣车辆装完后，放渣人员需清理渣仓0M的地面，要求无浮灰，无卫生死角。3渣仓2楼操作平台每班需清理设备以及地面卫生。4值班人员如有违反上述规定的考核当值班组200元/条。四 值班室区域1值班室文件管理1.1当值班组运行人员应对本班所有要求填写的记录本、记录表要填写完善，要求字迹清晰、内容明了、不缺项、不漏项。1.2所有交接班记录本、台账要整齐的码放在文件框内，用完后归到原位。1.3每天对本班组文件柜内的文件进行更新。1.4值班人员如有违反上述规定的考核当值班组100元/条。2值班室定置摆放1.1电话、文件夹、电脑（机箱、鼠标、键盘）、垃圾篓、椅子需在规定位置摆放，不得随意移动。1.2水杯应摆放在会议桌中间的位置。使用完