海德堡5_水泥磨检修评估汇报资料123123ppt剖析.ppt

5#水泥磨检修评估汇报资料 生产运行部 2015年12月23日 检修简介 5#水泥磨2015年11月26日停机—2015年12月16日开机，检修51天。开机后系统一次带料成功，磨机运行稳定，现对运行数据进行分析评估。 检修项目 一、预粉磨系统检修主要项目： 1、辊压机系统辊面筋条堆焊 2、V选四通道溜子耐磨板修复及更换 二、粉磨系统检修主要项目： 1、原选粉机效率及风量系统测定数据；新加选粉机工艺流程及系统运行状况 2、磨内活化环衬板安装及各仓有效长度研磨体级配 3、高效筛分双隔仓板 三、水泥产品质量稳定性： 四、改进措施： 一、预粉磨系统 ： （1）、辊压机系统： 检修前：辊压机辊面筋条磨损严重、物料过细时会直接从辊缝中流过、不易形成料饼，易产生冲料现象，工作效率偏低、辊压做功效果差，细粉循环量大，系统不稳定。 检修前 检修后 （2）V选顶部四通道溜子： 检修前：对入V选下料溜子、分料板检查，发现入V选的下料溜子磨损严 重，物料呈柱状且过于集中，不能形成松散均匀料幕，物料打散效果差 。V选内细粉料不能选出，分级效率降低。整个系统循环量大，磨机产量 偏低。 检修后：对入V选下料溜子磨损严重的地方更换新的耐磨板，开机后检查下料均匀。循环斗提电流较检修前下降5A左右。 溜子耐磨板更换 V选分级效率提高，出旋风筒的预粉磨系统成品比表面积在200-220㎡/kg，达到设计要求（理论要求大于180㎡/kg）。 二、粉磨系统： 1、工艺流程：在原有O-SEPA选粉机基础上并联一台DS1500组合式高效选粉机，将东、西旋风筒收集的物料料分别进入两个选粉机内进行分选。 入新加选粉机 入旧选粉机 原选粉机 新加选粉机 原选粉机两侧进料溜子 新加选粉机两侧进料溜子 1）、原选粉机效率测定： 2015年8.21日5#磨选粉效率计算 检测时间 磨别 品种 喂料量 筛余 入磨筛余 入选粉机筛余 成品筛余 选粉效率（%） 选粉机频率（Hz） 比表面积 8.21 5#磨 PO42.5 180 80μm 46.4 36.9 1 32.83 50 365 结论：5#磨选粉机效率经过计算为32.83%。 2）数据检测： 样品名称 出旋风筒（东） 出旋风筒（西） 入磨样 出磨样 收尘样 成品 检修前 细度0.08mm(%) 17.68 24.84 14.24 1.83 0 1.83 比表面积磨m2/kg 205 189 169 349 500 368 检修后 细度0.08mm(%) 9.08 13.96 11.92 1.28 0 1.8 比表面积磨m2/kg 249 220 228 333 515 365 结论：从表中取样数据分析，入磨物料细度检修后降低、比表较检修前提高。 3）系统风量标定： 检修前标定： 检修后标定： 　 选粉机 磨机 辊压机 　 一次风 二次风 三次风 合计 选粉机收尘出口 磨尾出口 循环风机入口 入V选粉机 　 实际体积流量 26596 14150 / 41584 53357 6138 115838 67924 m3/h 标况体积流量 24240 13716 / 38767 39043 4410 81014 46807 Nm3/h 压力 　 　 　 　 -5635 -235 -1960 　 pa 　 选粉机 磨机 主排风机 　 一次风 （原） 一次风（新） 二次风 （原） 二次风（新） 三次风 （原、新) 合计 选粉机收尘出口（原） 选粉机收尘出口（新） 磨尾出口 主排风机出口 　 3840 　 　 10121 / 　 39770 49159 22637 113594 m3/h 3639 　 　 10012 / 　 33431 41319 17290 90346 Nm3/h 　 　 　 　 　 　 　 -5635 -535 -1960 pa 1、选粉机风量检修前后对比分析： 1）检修前：选粉机风量较小，设计规格偏小，不能满足现有生产需要，料风比达到了5.93 kg/m3，这样造成了有部分小于80μm的物料不能及时的选出。我们通过调整主排风机拉风，已通过改造将磨尾风管与收尘风管连接，出磨旋风筒增加旁路挡板，通过阀门调节控制磨内风速，为提高选粉效率，现生产运行时尽量全部关闭出磨旁路挡板，加大主排风机拉风，效果不佳。 2）检修后：新加选粉机频率给定42HZ,原选粉机频率给定48HZ,主排风机挡板开度