嵌入热管换热器反烧锅炉节能-脱硫功效研究.docVIP

嵌入热管换热器的反烧锅炉节能-脱硫功效研究 引言 热管换热器是由著名的洛斯-阿拉莫斯实验室(曼哈顿工程的核心机构)于1964年研制出来的用于航天技术的产品。基于其特有的换热-等温功能,人们对其所进行的拓展性研发与应用实践几十年来一直就没有停歇,并且成果颇丰。在反烧锅炉内嵌入热管换热器,通过低温燃烧以实现较高的节能-脱硫功能的科研尝试就是其中的典型案例。为了验证其功效,沈阳新北热电有限责任公司对锅炉进行了系统测试。在对其具备较高的节能-脱硫功能和较低的运行成本的实际考量过程中,选用的燃煤是电厂常用的沈阳清水煤,其硫分为0·65% ~0·80%,低位发热量13750~15000kJ/kg;检测设备选用的是执行近于欧盟标准JJG 968-2002的国产自动烟尘/气测试仪3012H。 1. 脱硫效率的推算和功能认定 根据测试参数(见表1),设定燃煤硫分Sar=0·7%,低位发热量Qnet=14000kJ/kg。那么,燃煤燃烧所排放的烟气中SO2的浓度可按式(1)计算: 鉴于此情况,沈阳新北热电有限责任公司认定: (1)嵌入热管换热器的反烧锅炉正常运行为低温燃烧状态,热释放的平均温度为700~800℃; (2)基于低温燃烧,此类锅炉炉内脱硫(或称燃烧中脱硫)反应的温度条件就有了充分保证,因此其脱硫效率较高; (3)由于脱硫反应的固硫剂就是燃煤灰分所原有的,以化合物形式存在的硅、钾、钙、镁、钠等的总量,经估算、检测为多倍于相应的硫分;脱硫反应的原始物质足量存在,所以锅炉能够进行较低成本的脱硫和较低火用损的运行。 2. 低温稳定燃烧的实现及其火用损分析 嵌入热管换热器的反烧锅炉的炉体形式如图1所示。其风烟流程起始于装填着煤块的紊流炉排上方,即第一燃烧室。通过强制引风,空气按“U”字型轨迹由上而下,再由下而上,依次流经紊流炉排—第二燃烧室—切向喷口—第三燃烧室(涡旋燃烧室)—火焰稳定器—气水换热器(锅体)。 嵌入热管换热器的反烧锅炉,其低温燃烧的稳定性所分别依托的是以紊流炉排-热管换热器为核心部件的气水换热系统和以带有高过量空气系数的空气为基本特征的风烟系统。在这里,紊流炉排管束内置扭力片,水流体以紊流状态在管内流动,这就为其强制高效换热营造出了结构条件;过量空气系数较高的空气引入,又为热流体的高效释热和炉内低成本的有效脱硫准备了较理想的温度条件。 设计上,设定此类锅炉的工质液(循环水)通过热管换热器、紊流炉排和锅体吸热的平均温度T1=330℃=603 K,三者放热的平均温度T2=740℃=1013K,锅炉单位时间的传热量为Q,环境温度T0=20℃=293K。如果将热管换热器、紊流炉排和锅体视为一个功能当量体,且与工质液形成一个孤立系统,利用Gouy-Stodola公式,可列出以下算? 空气所带走(或损失)的热量仅是总传热量的5·85%,q ΔEX。 由上可见,低温燃烧是这种炉型具备较高的节能-脱硫能效的系统基础。 3. 炉内有效脱硫的机理和结构 保证嵌入热管换热器的反烧锅炉之所以具备较为理想的脱硫功效主要取决于二个因素:一是作为内因,燃烧系统存在着比较充裕的可参与针对二氧化硫盐化反应的物资基础;二是作为外因,脱硫过程恰好发生在比较适宜其固硫反应的低温燃烧环境之中。通过对低位发热量约为14000 kJ/kg的几类燃煤的灰分进行化学元素分析发现,其灰分一般都为30% ~40%。 作为灰分的主体,硅及其化合物约占40% ~值为0·071kg/m2,此值与脱硫效率为93%以上的集中供热企业的此项指标基本相同。第二是与0·7MW热功率相对应的锅炉年运行三项费用和年折合单位面积费用分别为188500元、12·12元,这个数字似乎比热电联产企业的此类指标都要高出许多。嵌入热管换热器的反烧锅炉能不能作为集中供热取暖模式的补充?这完全可以一试。如此,热源离散的污染排放问题被低成本地解决了,热源集中与离散之间的辩证关系就会被人们重新认识,热源过于集中的“热岛效应”和“输送热损失”问题就会被极大限度地减少。 5. 结论 嵌入热管换热器的反烧锅炉以热管换热器为核心内容,适合于低温燃烧的系列部件和运行模式,使该供热成套装置在低成本运行的条件下实现了较高效率的炉内脱硫和能量转换;且综合经济技术指标高于或等同于集中供热同比水平,完全可以作为集中供热的一种补充;同时,为实现集中与离散热源的科学规划以及供热资源的合理调配,在设备甄选方面,给用户又提供了一个选择余地。 (作者： 张志仁 张弛 吕菲 王子剑 刘晓艺 沈阳新北热电有限责任公司