真空-堆载联合预压法在火力发电厂煤场地基处理中的应用.docVIP

真空-堆载联合预压法在火力发电厂煤场地基处理中的应用 近年来，电力建设迅速发展，沿江、沿海地区水网发达，地下分布着大量近代沉积的软粘土层，这种软粘土层具有含水量高、强度低、压缩性大、渗透性差，并具有明显的流变性等特点。在这种软土地基上修建电厂各种建筑物，特别是煤场，采用有效的加固措施是必要的，否则，会在堆煤过程中出现地基失稳和工后沉降过大等工程问题。目前，常用的软基加固方法主要有堆载预压法、水泥土搅拌桩复合地基法等等，然而大量的工程实例表明，上述常规处理方法有着明显的不足之处：堆载预压法加固工期长，为保证安全堆载速率难以控制；水泥土搅拌桩复合地基法加固深度浅，施工工艺和技术复杂等。真空-堆载联合预压法是近年来引进发展的一种软基加固方法，它具有明显的提高加荷速率、缩短工期、工后沉降小等优点。基于上述优点，真空-堆载联合预压法已广泛应用于高速公路、大型油罐堆场、港口机场等建筑物的软基加固工程中，并取得了良好的效果，但在煤场地基处理中的应用还比较少，本文结合某大型电厂煤场真空-堆载联合预压实例，对真空-堆载联合预压的加固机理进行了讨论，并分析了真空-堆载联合预压法在解决软基加固问题中的优势。 加固机理 真空预压是在外荷不变的情况下，通过抽真空对加固区施加以流体压力，它作用于砂垫层和竖向排水体内的孔隙流体上，在短时间内砂垫层和竖向排水体内的孔隙水压力迅速降低并排出水和气，这样在土体内与作为边界的竖向排水体和砂垫层间形成孔压差，土体中的孔隙水在压差的作用下排出，根据太沙基的有效应力原理，在总应力基本不变的情况下，孔压的降低即为有效应力的增加值，从而使土体逐渐固结，强度增大；堆载预压法的加固机理是当饱和软土堆载时，地基土由于荷载作用而产生的附加应力全部由孔隙水承担，而有效应力不变;随着时间的推移，孔隙水压力逐渐消散，最终全部转化为有效力，从而使土固结，强度增长。真空-堆载联合预压法具有真空预压和堆载预压的双重效果，通过抽真空与堆载使土体中产生水压力差，使土体中的孔隙水排出，土体固结，达到加固的目的[1-4]。 工程概况 某电厂一期建设2×1000MW机组，其中一期煤场建一个120×110m2干煤棚，根据地质勘查报告，主要土层分布为：①填土：主要为吹填砂，层厚一般为1.77m；②1粘土：层厚一般为1.48m；②2粉质粘土与粉土互层：流塑(软塑，层厚一般为2.97m；③淤泥质粉质粘土：流塑，局部夹粉质粘土、粉土及粉砂，层厚一般为7.00m；④2粉质粘土与粉土互层：层厚一般为6.15m；⑤粉砂：层厚一般为8.87m；⑥1粉质粘土：层厚一般为8.89；⑦1粉砂：层厚一般为9.36m；⑦2粉细砂：层厚一般为8.59m，其地层变化较为复杂。煤场浅部地层为饱和软粘性土，即②2和③为主的淤泥质土，这些土层抗剪强度低、压缩性高，对于煤场而言，在12.0m高煤载作用下会产生较大的沉降变形，造成底脚煤浪费，地基甚至会滑动破坏，使斗轮机、干煤棚基础的变形，影响煤场的正常运行，因此须对煤场地基作分析研究并进行必要的处理。加固区典型的地质剖面如图1所示。 设计采用真空-堆载联合预压对一期煤场干煤棚进行地基处理，实际处理面积为150×140m2，上部设置400mm厚的砂垫层，塑料排水板施插深度为15m，间距为1.1m，设计荷载为抽真空达到80kPa后再堆载60kPa。 图1 加固区典型的工程地质剖面图 Fig 1 Typical geological section of strengthening region 施工概况 整个工程的施工工艺流程： 施工准备工作→测量定位放线→平整场地→打塑料排水板→埋设监测仪器→回填中粗砂→布置真空管→场地摊平→埋设仪器→开挖密封沟→铺土工布，真空膜→抽真空→堆载预压→监测→卸载。 在所有前期工作完成以后，2005年10月10日开始试抽真空，在抽真空过程前期，由于密封沟局部较大范围存在沟、塘，其中的回填砂厚度较厚（最大厚度达4～5m），导致密封效果欠佳，真空度上升至50 kPa后就停滞不前。后采用高压注射粘土浆的处理方式对密封沟进行密封处理，在一次注浆后又在密封沟靠外面一侧进行二次注浆，从而在密封沟处形成两道粘土密封墙作为止水帷幕，密封墙渗透系数≤10-6cm/s，后经实践证明效果比较理想。在注浆的同时将真空泵数量由原来的18台增加至36台，每个主真空管连接一套水气分离系统，该系统由一台擅长抽水的射流泵和一台擅长抽气的水环泵组成，有效的解决了因水量大以及局部密封不好而抽真空效果不理想的问题，10月28日膜下真空度达到70 kPa，11月14日膜下真空度达到设计要求80kPa，此后真空度一直稳定在80kPa左右。 2005年10月22日正式开始堆土，并于11月25日结束土方堆载，由于场地土源丰富，实际堆土高