标准作业(华制)教程.ppt

* 　③工具或材料尽量配置在作业人员周围，并尽可能在前面附近 　　为了使作业人员不用转身、下蹲、伸长手臂就能进行操作， 　　尽量把工具或原材料配置在作业人员的周围，尽可能地配置在前面的正常作业区域（后面说明）。 * 关于作业区域 　?最大作业区域???伸出左手及右手能够进行作业的最大范围。 如果超出这个范围，就不得不移动肩膀。　　　　　　　　　 使用的工具?零件基本上放置在这个区域内。 　?正常作业区域???以弯曲的肘部为支点，用两只手能够进行作业的范围。 　　　　　　　　　 通常使用的工具?零件は正常作业区域内へ置く。 　?最合适作业区域???在正常作业区域中，能够用左手?右手进行作业的范围。 　　　　　　　　　在最合适作业区域范围内进行组装作业时最有效率的作业。 * 　关于“空手等待” 　　　　　理想状态时两只手都能够100%进行工作。 　　　①　两只手同时活动。 　　　　　虽然无论什么工作猛一看都好像是两只手在忙忙碌碌地活动， 　　　　　但是通过这样的分析方法可以看出，有很多时候有一只手是闲着的。 　　　　　这种时候，需要尽量使两只手能够同时进行作业。 　　　②　尽量避免用手一班拿着原材料或器具的动作。 　　　　　这种现象也是猛一看，感觉好像拿着零部件就是一项工作， 　　　　　但是“一班拿着”这个动作，在前面的微动作分析表中可以发现， 　　　　　并不是能够提高附加价值的工作。 　　因此，把这类不能产生附加价值的动作，切换成使用工装至关重要。 * 　但是，如果不熟练的话就不能观察出来单手等待、一直拿着的动作浪费。 　这里，简单地介绍一下观察方法。 　第一个方法是观察两手交替的动作。通常的工作很少能够看出来两只手同时动作， 首先需要观察单手交替的动作。 　　其次，在ＩＥ手法中有两手作业分析方法，使用这种方法进行分析也是有效的手段。 两手作业分析，是为了把两只手的动作顺序、做法相关联进行把握，发现动作的顺序、 方法的问题点、单手等待、浪费的动作的手法。填入的方法是像上面那样分别把左手、 右手的动作填入不同的行里。而且，记录的时候单位是要素动作单位，空手等待空着， 左右手同时进行的动作填入同一行。而且需要做改善的动作，比如存在空手等待、 一直拿着的动作要在确认栏进行标记，日后进行改善。 * 　“关于动作结束点” 　　一个动作“结束”，换个说法就是下一个动作“开始”。 因此，如果上一个动作结束点不好，一班不能结束，下一个动作就不能开始。 * 　“关于动作结束点” 　　一个动作“结束”，换个说法就是下一个动作“开始”。 因此，如果上一个动作结束点不好，一班不能结束，下一个动作就不能开始。 * 　⑦眼睛的移动，也要尽量小，尽量能够不特别注意就能工作。 　　这就需要把设备的原位置、合格产品判断等如果不特别注意就做不到的动作， 　　通过信号灯或者声音等方式进行通知，使人能够不用特别注意就能够理所当然地做到。 　　 　 * 　　　首先整理一下最开始关于缩短MCT究竟是怎么想的。 　　　　ＭＣＴ指的是上图中蓝色的部分，包括把工件装在设备上， 　　按下启动开关的“手动作业时间”和设备的“自动加工时间”， 也就是把一个零部件加工成成品所用的必要时间。 　　　接下来，介绍一下如何缩短途中蓝色的MCT的方法。 员工作业的 分解 纯粹的浪费 〔A〕 作 业 〔B〕 〔C〕 实际作业 没有附加价值的作业 〔B〕没有附加价值的作业 :在目前的作业条件下是 没有附加价值的，但却是必 须要做的 　　（附带作业?附属作业） 〔C〕实际作业 :通过作业，给产品增加 附加价值 〔A〕纯粹的浪费 :作业中不必要的动作 认识浪费 　　排除浪费：排除浪费后，仅仅将原来用于 浪费的部分投入别的工作 　 劳动强化：不排除目前工作中的浪费，仅 仅增加别的劳动 七、标准作业和发现动作的浪费 发现问题 发现浪费 追究原因 改 善 反复的作业 标准作业 标准作业(把握现状) 对作业方法的整理 序号 项目 着眼点 1 降低工时数 ①节拍时间和循环时间的差异 ②每个工人的作业分配 ③人的工作与设备的工作分离 2 降低在制品库存 ①明确区分标准在制品库存和库存 ②在制品单位个数和搬运的单位个数 ③看板的发行个数和容量 3 降低不合格品 ①把握发生次品的真正原因 ②质检频率和检查点 ③防差错的设置个数 4 提高生产能力 ①把握瓶颈工序（人·设备） ②灵活运用生产管理板 A作业时间不均衡 B换产时间 C质检时间 5 设备布局 ①人的流动 ②物的流动 ③情报的流动 6 可视化管理 设置可以区别异常的工具 A 人:标准作业 B