管道腐蚀原理及防腐保护.pdfVIP

2009 NO.24 中国新技术新产品 China New Technologies and Products 工程技术 管道腐蚀原理及防腐保护 王 博 （中油管道沈阳调度中心，辽宁 沈阳 110000） 摘 要： 输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐 蚀穿孔即造成油、气漏失不仅使运输中断，而且会污染环境甚至可能引起火灾造成危害。文中分析避免管道遭受土壤、空气和输送介质 （石油、天然气等）腐蚀的防护技术。 关键词： 输送油；管道腐蚀 据美国管道工业的统计资料，1975 年由于 素引起的电化学腐蚀。管道腐蚀部位由外部电 至－2.0 伏间。实现地下管道阴极保护有外加电 腐蚀造成的直接损失达6 亿美元。因此防止管 流的极性和大小决定，其作用类似电解。杂散电 流法和牺牲阳极法两种。 道腐蚀是管道工程的重要内容。 流从原油管道受电气化铁路的杂散电流腐蚀在 外加电流法是利用直流电源，负极接于被 1 腐蚀金属在四周介质的化学、电化学作 建成后约4 个月即遭电流腐蚀穿孔。交流电引 保护管道上，正极接于阳极地床。电路连通后， 用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部 起的腐蚀是在管道沿高压输电线敷设时，因电 管道被阴极极化。当管道对地电位达到最小保 位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形 磁耦合在管道上感应的交流电所造成的，对人 护电位时，即获得完全的阴极保护。常用的直流 态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机 体和设备均有危害。 电源均可使用，其中尤以整流器居多。直流输出 理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。 2 防腐为了保证管道长期安全输送和防止 一般在60 伏、30 安以下。新型的直流电源有温 1.1 管道内壁腐蚀。金属管道内壁因输送介 管道泄漏油、气，各国政府和管道企业都制定有 差发电器、太阳能电池等，多用于缺电地区。阳 质的作用而产生的腐蚀。主要有水腐蚀和介质 管道防腐规程作为管道防腐必须遵循的准则。 极地床是与直流电源正极相连的，与大地构成 腐蚀。水腐蚀指输送介质中的游离水，在管壁上 通用的管道防腐方法是内壁涂层加外壁涂层 良好电气接触的导电体或称为阳极接地装置;常 生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电 （或包扎层）加阴极保护。若严格施行这些措施， 用材料有碳钢、高硅铁、石墨、磁性氧化铁等。阳 化学腐蚀。介质腐蚀指游离水以外的其他有害 实践证实管道可安全运行50 年。 极地床设置在土壤电阻率低、保护电流易于分 杂质（如二氧化碳、硫化氢等）直接与管道金属 ①涂层防腐。用涂料均匀致密地涂敷在经 布、又不干扰邻近地下构筑物的地方。阳极与管 作用产生的化学腐蚀。 除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介 道埋设位置相对应，有浅埋远距离阳极和深阳 长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐 质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70 年代 极两种。为测定阴极保护参数鉴定管道阴极保 蚀过程。特殊是在管道弯头、低洼积水处和气液 以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以 护效果沿管道需设置检测点和检查片。配套使 交界面，由于电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积 及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层 用的检测仪表有高阻伏特计、安培计、硫酸铜电 减薄或形成一系列腐蚀深坑。这些深坑是管道 性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越 极等。70 年代以来，开始采用与管道航空巡线相 易于内腐蚀穿孔的地方。 来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料 结合的阴极保护参数遥测系统，配以电子计算 1.2 管道外壁腐蚀视管道所处环境而异。架 和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定 机，对所测数据进行处理。外加电流阴极保护单 空管道易受大气腐蚀；土壤或水环境中的管道， 的化学性能和较宽的温度适应范围等。 站保护距离一般可达几十