不锈钢管晶间腐蚀的分析.pdfVIP

12 物 理 测 试 1998年第 4期 受捡单位 国家技术监督局 综 合 标 准 样 品 幢驻童主 质 量 技 术 仪 器 尊上级主管 办公宣 资料员 警理员 任(主拉) 负贲人 负量人 管理员 园 硅有原验关则方方等法面．并裁、抽决由争样确议方认取法方、综确认合评或经判Jl———一—一—I囤审核台同f—一L匿l批—准—台广l同 图 8—6 仲裁检驻工作流程 图 (上接 第 2O页) 从 图7中可以看出钢管产生了晶间腐蚀 为分析钢管产生腐蚀 的原 因，特在同一根钢管切 取经 固溶处理后的一个样 品 ，样 品经抛光腐蚀后 ，在显微镜 下观 察，发现钢管边 部表 面有沿 晶 裂纹 ，同时沿晶界有析 出相 。经初步分析认 为，析出相为碳化物 ，见图 8 该钢管尺寸为 ee219× 6．O，钢管 固溶时是经 高温加热后冷却时采 用的是风 冷。由此分析估计可能是 由于冷却速 度不 够 ，同时钢管表面又可能有增碳 ，所 以在冷却过程中就产生了敏化现象 在随后的热处理过程 中又进行一次敏化处理 ，进一步造成碳化物的析 出，而引起 晶界周围奥 氏体贫铬 ，根据贫铬理 论解释认为 ，晶粒边界处于负铬 ，同时钢管表面质量又不好 ，致使钢管表面有利于产生 晶间腐 蚀的园紊 ，从而使钢管产生 晶间腐蚀 。 4 对不锈钢焊管晶间腐蚀检验 以及对检验标准的一些看法 不锈钢焊管采用 以不锈钢带为原料 ，因而焊管壁厚均匀，同时表面质量好 ，成材率也高 ，所 以近年来不锈钢焊管发展较快 ，并且在工业方面得到广泛的应用 。但 目前对焊管晶间腐蚀 的取 样及判定在 标准 中不太明确 ，在GB4334．5—9O只是谈到 了焊接样 品的取样 ，对 焊管的取样 没 有明确规定 ，对于焊接样 只谈到应沿熔台线进行弯 曲。对于母材是否需进行检验也没有解释 ， 致使在 1997年生产许可证取样时，很多厂家取样方 向不一致 ，有 的梧著长度方 向取具有焊缝 方 向样 品，有的取的是横 向展平后 的样 品。由于取样 方 向的不同，所 以造成 了检验部位 的不 同。 在 GB4334．5—9O标准中对不锈钢管刀I：l腐蚀 的检验及判定也没有明确规定 。刀 口腐蚀是焊 缝与母材交界 的区间，出现很窄的选择性 的腐蚀 ，也是沿 晶进行 的。在作废的YB44—64标准 中规定为不台格 。在GB1223—75中注明焊接样出现刀I：l腐蚀印具有晶间腐蚀倾 向 而在现行 GB4334．5—90中没有提到刀 I：l腐蚀 。目前生产焊管企业 比较多，对于焊管晶间腐蚀样 品的检 验部位及刀 口腐蚀的判定很有必要 ，建议在修订标准时应有所考虑。 l8 物 理 试 1998年第 4期 不锈钢管晶间腐蚀的分析 J 郭剑荚 (北京铜铁研冤蔼 京 100081) 野吞并 ．豁 扁 ．．钎于 f 1 前 言 沿着 晶粒边界发生 的具有选择性的腐蚀称为 晶间腐蚀 。由于晶间腐蚀是从表面沿 晶界处 深入 内部 ，外表往往看不出晶间腐蚀的现象，表面仍然保持着光泽 ，但是在显徽镜观察可 以看 到 晶界呈 网状的腐蚀 ，见 图6。晶间腐蚀使 晶粒之 间的结舍力大大降低 ，从而使钢失去 了原有 的力学强度。见 图 1所示 的样 品 ，为 弯曲后晶间腐蚀的宏观形貌。图 2所示为 1Crl8Ni9Ti不 锈钢遭 晶问腐蚀实体显镦 镜下 1O倍的图片 。由于奥 氏体 不锈钢管 晶间腐蚀是最 常见 的同时危 害又较大，所 以在 国家标准中对晶间腐蚀的检验及判定均有 明确 的规定 。在 GB／T14976—94 流体输送用不锈钢管 ，GB1277