锅炉的垢下腐蚀.pdfVIP

． ， - 1998年第 1期 锅炉压力窖器安全技术 ·35 · 弓 b 锅 炉 的 垢 下 腐‘ 蚀 于延春▲ 垢下腐蚀是锅炉被腐蚀时，被腐蚀的金 浓缩形成 了较浓的电解质溶液。当热负荷造 属表面往往覆盖着沉积物，其腐蚀主要发生 成金属保护膜破坏时，发生多种形式 的电化 在水冷壁管 的向火侧，腐蚀 的产物主要是 学作用而形成垢下腐蚀。 Fe304。 2 温差的影响 垢下腐蚀是造成锅炉损坏的重要形式， 腐蚀速度大，一般锅炉运行 50OO 3000Oh就 (1)水冷壁管 的向火但4和背火侧的温度 会出现 腐蚀穿孔，甚至发生炉管爆破，有的 的不同，造成 了向火侧管壁金属与背火侧管 锅炉运行几个月就受到严重损坏，严重威胁 壁金属电极电位的不同。向火侧温度高、电 着锅炉的安全运行 。 极电位低，为阳极；背火侧为明极。因此向火 目前，对这种腐蚀发生的机理还没有完 侧易被腐蚀，而背火侧当发生多极 电化学腐 全认识清楚 ，看法也不一致 。有的认为当受 蚀时，则可能处于被保护状态。 热面金属表面的沉积物 中含有氧化铁和氧化 (2)两倒温差的不同引起管内两侧炉水 铜等杂质时，这些氧化物电位高，成为 阴极， 浓缩的强度的不同，向火侧介质浓度较大，易 而金属壁电位低 ，为阳极。阳极的铁离子不 被腐蚀。 断溶人炉水 ，与氧化铁及氧化铜生成新的高 (3)向火侧温度高，使向火侧电解质水溶 价氧化铁。 液的电阻降低的更大，促进腐蚀的发生。 4Fe2O3+Fe~ 3Fe304 (4)由于水冷壁管内妒水的温度不是很 4CuO+3Fe~Fe304+4Cu 高 ，并起冷却作用 ，当热量 由外向内径向传递 也有的认为，炉水 中含有碳酸盐 ，碳酸盐 时，使管壁金属与内膜及管内积沉物之间温 在锅 内水解后生成 NaOH，水 中 氯 化 物 差较大，同样造成 了管壁金属 电极 电位的降 (MgC12、Cacb)，进人锅炉后，水解生成 酸 低，如发生腐蚀时，则易被做为阳极被腐蚀。 (HCI)炉水局部浓缩生成浓碱或酸。碱或酸 3 热负荷的影响 破坏 嗽m 保护膜 ，管壁金属局部暴露，产生 腐蚀。由于各种观点对产生腐蚀的机理没有 (1)向火侧较强的热负荷导致炉水局部 完全统一的看法，对这一现象的解释也非十 浓缩 ，原因是受热面蒸发浓缩形成的浓妒水 分清楚。下面针对垢下腐蚀谈谈我个人 的看 和稀炉水之间对流受到阻碍，不能均匀混台， 法，有不当之处欢迎大家批评指正。 使受热面的炉水越来越浓 ，局部形成浓缩膜 ， 膜内介质浓度较大，为腐蚀提供了条件。 I 总的观点 ● 另外，沉积物及腐蚀产物下面和缝隙内 水冷壁管产生垢下腐蚀的原因是温差