模具开裂分析及对策.pdfVIP

2007年第四期 摘 要：通过对不同材料制造的各种模具在加工和使用过程中开裂失效分析探讨，寻求造成模具开裂的主要因素并提出相 应的对策。减少和避免模具加工和使用过程中的报废，提高模具使用寿命。 关键词：模具 失效开裂 分析对策 模具是实现少、无切削工艺所必需，在产品成 种缺陷组织。例如带状组织、带状或网状碳化物、 本中占有相当的比重，对生产起着重要作用。一般 碳化物液析、非金属夹杂物、过热及过烧组织，钢 来说，模具的制造费用是比较高的，因而模具在制 材表面脱碳等。由于这些缺陷组织的存在，对材料 造和使用过程中开裂失效往往不仅造成巨大的经 的机械性能、工艺性能等方面均产生不同程度的 济损失，还会影响生产进度和产品质量，带来的后 影响，在加工制造过程中，造成模具零件的变形、 果是严重的。本文通过对工厂不同模具及材料引 开裂，在服役过程中的失效事故。那么正确判别钢 起各种开裂因素的分析，从理论和实际上探讨防 中的各种缺陷组织以及形成原因，采取相应措施 止模具开裂的方法及对策，从而减少和避免模具 是十分重要的。 的早期开裂失效，延长模具的使用寿命，保证生产 1．1 T1OA簧片冲模开裂 进度和提高产品质量，创造更佳的经济效益。 T1OA簧片冲模，淬火回火后电火花切割时， 一 、 原材料质量因素 顺进刀口(与轧向垂直)开裂(淬火端30mm、未淬 钢材在冶炼、轧制、热加工等过程中，由于原 部分20mm)见图1所示。从开裂模具取样金相分 材料本身的特性及加工方法上的因素，会形成各 析，发现在开裂部位有一硅酸盐夹杂物颗粒且较 ．36． 工 制 l麓 专 题 2007年第四期 以必须加强对非金属夹杂物的检查，控制在国标 两侧全脱碳，其余为部分脱碳，晶粒度1～2级，裂 允许的范围内使用。对于已经产生的碳化物液析， 纹两侧铁素体沿裂纹呈有规则排列，显然这是由 可通过高温均热或扩散退火的办法进行补救，使 于锻造严重过热引起晶粒粗化而开裂。高温下，造 其组织有所改善。 成裂纹处脱碳而形成单一铁素体组织(图8)。 二、锻造质量 模具毛坯一般均为锻件，模锻和反复锻造可 实现少切削加工和改善钢材组织等，但是由于锻 造工艺等问题，也易造成模具加工过程中特别是 在热处理和使用中开裂失效。 2．1 CrWMn钢锻件退火后刨加工开裂 CrWMn钢锻件退火后，刨加工时发现整个 锻件毛坯表面呈大龟裂状开裂(见图7)。金相检 查，裂纹深度1．85mm(刨加工部分除外)，金相微 观检查分析，由表面向里0．93mm范围内裂纹处 图7 锻件表面刨加工后大龟裂状 图8 裂纹两侧脱碳，靠近零件表面(右侧)铁素体呈有规则排列 100X 2．2 CrWMn模板材料电火花切割开裂 落。在开裂脱落的大块上取样磨制金相试样，用 8070004模板材料为CrWMn，尺寸为460× 4；／6硝酸酒精溶液侵蚀，碳化物呈连续的封闭网状 440×100，热处理淬火、回火后，电火花切割中间 分布(图9、图10)，按GB／T1299—2000((合金工 方孔(边长约200)时发生开裂，裂纹呈放射状向 具钢》退火状态网状碳化物评级图评级，该模板的 模块四周开裂，中间被切方孔也出现大块开裂脱 网状碳化物级别