非线性超声检测镁合金疲劳的仿真和试验.pdfVIP

第32卷第 1期 振动、测试与诊断 Vo1．32No．1 2012年2月 JournalofVibration。Measurement8LDiagnosis Feb．2012 非线性超声检测镁合金疲劳的仿真和试验’ 吴 斌 ， 颜丙生h (1．北京工业大学机械工程与应用 电子技术学院 北京，100124) (2．河南工业大学机电工程学院 郑州，450007) 摘要 为了利用非线性超声检测AZ31镁合金的早期疲劳损伤，通过现有的本构关系建立了非线性超声检测有限 元模型，计算了材料疲劳引起的内部微缺陷长度、数量和宽度变化对非线性超声系数的影响。计算结果表明，材料 疲劳产生的微缺陷是产生二次谐波的原因，有限元方法可以有效模拟镁合金材料的超声非线性效应。进行了两个 镁合金疲劳试件的非线性超声在线检测试验，研究发现，在镁合金疲劳早期，超声非线性系数随疲劳加载周数单调 增加，但在疲劳后期出现了超声非线性系数减小的现象。试验结果表明，超声非线性系数对疲劳早期损伤非常敏 感，可以用来表征材料的早期疲劳损伤程度，有限元计算结果与试验结果相吻合。 关键词 有限元法；非线性超声；疲劳损伤；镁合金 中图分类号 TB551；TB534 ．3；TH133 引 言 1 超声非线性系数 疲劳断裂是金属零部件失效的主要原因，其疲 固体介质的材料非线性主要来源于材料 内部的 劳寿命在微观上一般分为3个阶段：位错群的大量 位错、滑移带和微裂纹等微观缺陷，单一频率正弦超 产生以及驻 留滑移带和微裂纹的形成 、微裂纹的成 声波在材料中传播时将与这些微缺陷产生非线性相 核长大和宏观裂纹的产生以及最后的断裂失效n]。 互作用，从而产生二次谐波。Cantrell等 。建立了固 超声无损检测技术利用波的时程、声速和衰减等物 体介质内的一维非线性超声波动方程 理参数 已经可以对金属构件的宏观疲劳裂纹进行有 lD。 一K + (3K：+ K。)3u (1) 效检测和评估[妇；但是，上述线性物理参数对材料和 其 中：』D。为介质密度；K：为二阶弹性常数(second— 结构早期疲劳损伤并不敏感[3]。试验研究表明，金属 orderelasticconstants，简称SOE)，且 2与纵波波 材料的早期疲劳损伤可以同超声波相互作用而产生 速的关系为K。一ID0c；K 为三阶弹性常数 (third—or— 非线性效应[4]。由于位错和滑移带等微缺陷的存 derelasticconstants，简称ToE)。 在，当单一频率的超声波在金属材料内部传播时会 定义非线性系数m 为 使波形畸变，从而产生二次谐波。通过对二次谐波的 3Kz+ K3 (2) 一 一 — 检测，可以对材料和结构的早期疲劳损伤做出有效 A 2 的无损检测和评估 。 对方程 (1)近似求解 ，得到材料的非线性系数为 笔者针对AZ31镁合金构件在恶劣复杂工作条 件下抗疲劳性能差的问题[7]，通过 已有的本构关系 一 8(A