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机 械 安 全1、要求2、定义3、目的 4、机器伤害事故类型5、机器安全防护装置 主要内容 一、机械伤害事故 特征 部位 危险性大的设备 事故原因 预防对策 二、安全装置 防护装置 控制装置 三、安全作业的基本要求 作业前 运行中 作业场所 危险源 防护用品等 四、安全监督检查 目的与依据 内容与方法 操作规程的制定 五、机械安全事故案例 机械安全基本要求 一、掌握机械事故的特点 二、熟悉安全装置的作用与形式. 三、制订机械安全操作规程的要求及方法. 四、熟悉安全检查的内容 . 五、应急预案的制订. 机械伤害事故 机械伤害的原因： 如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷； 操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强。 作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中。. 机械伤害的特征： 人与机械接触并且人与机械之间有相对运动 机械对人的作用力超过了人的承受力. ? 机械伤害事故 机械危险的部位： 机械的危险部位指操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等 （1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。 （2）旋转轴。 （3）非连续零件如凸块和孔处。 （4）相向旋转部件的咬合处。 （5）旋转和固定部件的咬合处。 机械伤害事故 （6）接近类型. （7）通过类型. （8）单向滑动. （9）旋转部件与滑动部件之间. （10）运动的零部件、刀具；如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。 （11）高速旋转件 （12）过冷、过热表面. 机械伤害事故 常见的伤害形式 ：咬入、挤压、碰撞、挤、剪、夹、割、卡、砸、刺、戳伤 机械伤害事故 特种设备引起伤害事故： （1）特种作业使用的机械； （2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备； （3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备； （4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。 特种设备种类：锅炉、压力容器与压力管道、厂内车辆、起重机械（电梯）等。 机械事故的原因 在人机环境中，造成机械事故最根本的原因应当是人，因为所用机械都是人设计、制造、安装和操作的。 原因可分为:直接原因 1）机械的不安全状态. （1）缺乏防护、保险、信号等装置或这些装置有缺陷。具体情况有：无防护、防护不当或防护装置有缺陷。 （2）设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理、强度不足、异常状态运行、维修不当等。 （3）缺少个人防护用品或防护用品有缺陷。 （4）生产场所环境不良，如照明、通风、空间、堆放等问题。 （5）其它不安全状态，如操作工序、交通线路配置、存放等问题。 机械事故的原因 2）操作者的不安全行为 : 包括有意或无意的不安全行为： （1）误操作、忽视安全警告 （2）导致安全装置失效 （3）使用不安全的设备 （4）操作方法不正确 （5）其它 如物品存放不当，处于不安全位置、未停机维修，未使用个人安全防护装置、穿着不合乎安全要求、紧急情况处理不当等。 机械事故的预防对策 从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施 预防性措施指防止事故发生所采取的措施 保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性 从总体上考虑，安全措施也可分为：技术管理组织管理。 机械事故的预防对策 技术管理：预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失。 技术管理的原则. 1）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保操作人员的安全与健康。例如安全带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。 2）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。 3）其它原则时间保护薄弱环节坚固性代替人员. 安全装置 机械设备本质安全化，首要抓好 安全装置的设计与制造. 提高其可靠性与质量. 使安全装置能适用于不同的机械设备。 安全装置的分类： 按功能分：安全防护装置、安全控制装置。 安全防护装置： 防止机械危险部位引起伤害 一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护. 配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置 安全装置 安全控制装置 本身并不直接参与人身保护动作 一旦人员进入危险