硬铝LY12导电氧化后耐腐蚀性能探讨.pdfVIP

· 20· 潆工 2007年第一期 硬铝L Y 1 2导电氧化后耐腐蚀性能探讨 长岭电子科技公司工艺技术处 杨小峰 摘要：本文通过对导电氧化后的硬铝LY12零件和样板进行试验及宏观、微观分析，探讨了CZ态及R态LY12导电氧化后 的抗腐蚀能力。 关键词：导电氧化 工序试验 盐雾试验 硬铝 腐蚀 前言： 不均匀析出而产生晶间腐蚀，是其主要的腐蚀形 铝合金表面氧化处理工艺主要分为阳极氧化 式，抗腐蚀性能比纯铝和防锈铝差。A1一Cu—Mg 和化学氧化，阳极氧化膜层较厚，一般厚度为4tim 系合金的主要组成是a相、0相和S相(a相是A1， ～ 20tLm，甚至可以达到30tLm～60tLm或更高，其 0相是CuA12，S相是A12CuMg)，LY12含镁量较 硬度高而致密，耐磨性较好，抗蚀性能也较强；但 高，因而S相较多而0相较少，S相(含铜)析出，沿 是由于膜层较厚，因而电阻较大甚至绝缘。化学氧 晶粒周边形成含铜较低的贫铜带，在电解质溶液 化膜层较薄，厚度约0．5tLm~3tim，膜层越薄其电 中，贫铜带为阳极，含铜较高的晶粒中心和析出相 阻越小，具有较好的高频导电性，该工艺过程也称 为阴极区，阳极区的晶粒边界面积小，阳极电流密 为导电氧化(H．DY)；导电氧化工艺非常适合于铝 度高，在腐蚀过程中，晶粒边界将遭到强烈的破 波导表面处理等要求表面导电的铝合金零件的处 坏。在对LY12进行热处理时，其工艺参数的不同 理。导电氧化膜的硬度较低、致密性较差，耐磨性 将影响过饱和固溶体的不均匀析出，从而也严重 较差，抗蚀性能也较差。LY12属A1--Cu—Mg系 影响其耐腐蚀性能，一般来说，硬铝在淬火自然时 合金(其化学成分见表一1)，由于过饱和固溶体的 效状态下耐腐蚀性能较好。 表1 LY12化学成分表 合金元素 CU Mg Mn Fe Si Zn Ti Ni 其它 A1 化学成分 3．8～4．9 1．2～1．8 O．3～0．9 ≤0．5 ≤0．5 ≤0．3 do．15 ≤0．1 ≤0．1 余量 某产品在工序试验后，发现“长白毛”现象，主 1 工序试验 要表现为：微波腔体(材料：LY12一R，导电氧化 据调查：出现“长白毛”现象是在工序试验后 处理)、天线底板(材料：LY12一CZ，导电氧化处 发现的，工序试验包括高温贮存试验、低温贮存试 理)、镀金插座等出现白色物质；微波腔体外侧面 验及环境应力筛选试验三个过程。我们首先设计 白色物质分布较多(内侧封闭其中，观察不到)。这 了以下试验方案并立即进行了试验。 些白色物质应该是硬铝腐蚀后产生的，为查明造 1．1 工序试验方案 成腐蚀的原因，以便改进，我们开展了以下工作： 1．1．1 试验样件：某天线底板4件、腔体1件。 2007年第一期 ·21· 1．1．2 试验条件： 5O C，保温2．5h，于1．5h内降温至一40’C，保温 低温贮存试验：从常温1h降温至～55℃，保 2．5h，于1．5h内升温至50 C，保温2．5h，于1．5h 温24h，常温恢复24h(产品技术要求为12h以 内降温至～40 C，保温2．5h，lh内升温至常温， 上)；高温贮存试验：从常温1h内升温至