如何做好现场品质管理试卷.pptVIP

直方圖的作法 步驟3：算最大值(L)、最小值(S)和全距(R) 全距＝最大值－最小值 步驟4：定組距(h) 組距＝全距/組數 步驟5：定組界（區間的界值定在測定單位的二分之一） 第1組下限＝最小值－(測定單位/2) 第1組上限＝第1組下限＋組距 第2組下限＝第1組上限 第2組上限＝第2組下限＋組距 例題 某一飲料裝填規格為250±3g，今抽檢50評數據如下，以直方圖來分析裝填重量情形。 步驟1：定總數，N=50 步驟2：定組數，K=7 步驟3：定全距，最大值(L)=254、最小值(S)=247、全距(R)=254-247=7 251 250 248 247 250 252 247 252 249 250 248 247 250 249 251 254 251 250 248 252 249 252 251 250 248 251 248 249 250 250 251 251 250 251 249 250 249 250 251 251 250 249 251 253 250 249 249 253 249 249 例題 步驟4：定組距，h=全距(R)/組數(k)=7/7=1 步驟5：定組界 第1組下限=最小值－(測定單位/2) = 245-0.5 =246.5 第1組上限=第1組下限＋組距＝ 246.5 ＋1 ＝247.5 第2組下限=第1組上限＝247.5 第2組上限=第2組下限＋組距＝ 247.5 ＋1 ＝248.5 步驟6：算組中點：（組下限＋組上限）/ 2 第1組組中點＝ (246.5 ＋ 247.5)/2=247，依此類推 計算其他組組中點 步驟7：作次數分配表 步驟8：繪製直方圖 例題 例題 直方圖常見的型態 1.常態型 一般來說，此種型態為最適合的型態，表示製程或產品的情況為正常。 2.峭壁型 可能因為製程（流程）能力不足，但為求合乎規格，而將超出界線值外的數據刪除所致；或者資料作假，將不合格的產品隱瞞或丟棄而形成此型態。 直方圖常見的型態 3.雙峰型 表示有不同的母群體混在一起所致。如兩條不同生產線、兩部機器所生產的產品。 4.缺齒型 可能因為：量測技術不夠、數據收集方法不正確、記錄疏失。 直方圖的判斷 直方圖的功用與特點 功用： 觀察分配型態來判斷製程（流程）或產品是否有異常 分析是否有偏離規格 訂定規格界線 如果製程或產品未訂出規格上下限時，若所得的數據呈常態分 配的型態，則可利用平均數加減三個標準差作為規格上下限。 分析改善前後的效果 特點： 對數據、群體的分配情形一目了然。 顯示製程（流程）的能力、群體分配與規格。 圖比表更為容易判斷、瞭解。 層別法(Stratification) 影響產品品質或使製程（流程）產生不良的原因，有時單純，有時亦非常複雜。如果無法將原因分析出來，就無法進行改善。 影響的因素可能來自於物料、人員、機器、零件、作業環境、操作方法等，因此有必要針對個別因素分開收集數據或資料，以找出其間的差異而針對差異加以改善的方法稱為層別法或分層法。 層別法的作法 步驟1：瞭解層別的目的 要知道為何要進行層別法？再決定作為層別對象的特性 （數據）為何？如不良品數、重量、長度等。 步驟2：決定層別項目 訂定以何種層別項目來分類數據。 設備別 機型、機種、新舊、性能、 原料別 製造商、供應商、採購時間、料號、 環境別 濕度、溫度、明亮度 部門別 生產、品管、配送、人資、業務 作業方法別 生產線速度、批量、作業方式 層別法的作法 步驟3：收集數據 依層別後的項目來收集數據，可利用記錄用的查檢表。 步驟4：解析數據與追蹤原因 進行層別法可獲得下列資訊： 即使整體數據毫無特徵所言，但經層別後可明顯看出各層別數據的特徵。 各層別間數據變的明確，能找出其平均值的差異與不同群體間的變異情況。 層別法(範例) 利用圖表的層別 現有兩機台A與B， 如何得知其製造 能力？ 現有兩壽險業務員，其產品內容 相同，如何判斷 兩人的績效？ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 現場常见的品質问题 设计品质不良 生产技术品质不良 制程品质不良 管理品质不良 生产技术品质不良的原因 不正确或不适合的作业标准 缺乏作业标准以致品质不一 缺