第12章_机械零件毛坯的选择汇总.pptVIP

9.3 热喷涂  将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的金属表面加工方法 1．电弧喷涂： 电弧喷涂温度高，喷速高，涂层与基体结合强度较高，有较高的生产效率和较低的生产成本。常用于钢铁构件的修复、表面强化、防蚀等，特别适用于厚涂层及大面积喷涂 2．火焰喷涂： 喷涂材料可采用线材或金属粉末，喷涂温度较低，喷速亦较低，故结合强度较低。先进的超音速火焰粉末喷涂的焰流速度高达2000m/s，涂层致密，结合强度高。 火焰喷涂可制备金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等涂层，适用于钢铁构件防蚀和表面强化、修复等。 3．等离子喷涂: 弧温高达10000～20000℃，焰流速度高（可达  200m/s），涂层致密，结合强度高。 可喷涂金属、陶瓷、碳化物及其混合材料，特 别适用于制备热障涂层。 9.4 表面合金化 将一种或几种元素渗入基体金属，改变其表层成分和组织，并提高耐磨、减摩、耐蚀或抗氧化性能的方法 1．气相沉积 (1) 化学气相沉积（CVD）： (2) 物理气相沉积（PVD）： 包括蒸镀、离子镀、溅射沉积等 2．高能射束法 （1）离子注入： 用于刀具、模具、轴承和齿轮等的表面处理。 （2）激光表面合金化： 用于汽轮机叶片、发动机缸套和高速刀具等 （3）激光熔覆： 用于钢、铸铁零件的耐磨、耐蚀覆层，如阀座、排尘风机叶片及工具磨损表面的修复等。 9.5 化学转化膜  金属表层参与化学或电化学反应形成的附着良好的反应产物膜层 1．发蓝处理:对零件精度和表面粗糙度无明显影响，广泛用于机械零件、电子元件、仪器零件和兵器等的表面处理。 2．磷化处理：可分为厚膜磷化和薄膜磷化。可得到不同成分、厚度、结构和颜色的膜层，工艺简便。广泛用于钢铁零件油漆底层、动配合件、变压器芯片绝缘等 3．阳极氧化： 膜层薄（几微米～几百微米）而多孔，有良好的吸附能力，复杂形状件难以得到完整膜层。适用于铝合金件的防护、装饰和抗磨损 9.6 表面工程技术的发展趋势 1．计算机技术的应用  运用计算机控制的表面处理自动化技术。 人工智能技术的应用发展迅速； 智能热喷涂和喷焊设备已用于形状复杂的工件，可自动跟踪作业过程，精确控制工艺参数. 2．新工艺、新技术的开发和应用  高性能合金镀层、组合镀层、非晶态覆层正得到进一步开发。超音速火焰喷涂、爆炸喷涂等新工艺已用于喷涂陶瓷、难熔金属及碳化物等 3．表面工程技术的复合 电镀-电泳涂装;渗金属夹嵌陶瓷、沉积钴铬铝铱系合金等工艺;热喷涂与激光熔覆的复合、表面强化与固体润滑层的复合、电镀与渗金属的复合等 第10章 环境保护 10.1 环境和环境问题 1．环境: 指组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。 2．环境问题:(1) 生态资源破坏： 人类活动直接作用于自然生态系统使其生产能力显著减少和结构明显改变而引起的环境问题 (2) 环境污染:  有害物质或因子进入环境并在环境中扩散、迁移、转化，使环境系统的结构与功能发生变化，对人类及其它生物的生存和发展产生不利影响的现象。 10.2 可持续发展与清洁生产 10.2.1 可持续发展与清洁生产 1．生态可持续性发展 在不耗竭资源、破坏生态和污染环境的情况下追求发展，保持人类和自然相和谐。 2．经济可持续性发展 力求降低资源消耗，减少废物，提高效益，实施清洁生产和文明消费。 3．社会可持续性发展  既要体现当代人在自然资源和物质财富上分配的公平，也要体现当代人与后代人之间的公平；当代人在考虑自己发展的同时，要给后代人的发展留有余地 10.2.2 清洁生产 1．清洁的生产过程 原材料的有效使用和替代：降低原料毒性或降低其使用量 改革工艺和设备：简化工艺流程、优化工艺参数、开发新工  艺和新设备 改进操作和加强管理：改进物料贮存方法和加强物料管理、 产品改革替代：产品报废的回用和再生、开发无害产品 生产系统内部循环利用：将回收的废物分解处理成原料复用 于生产流程中等 2．清洁的产品 (1) 原料的选取：应少用短缺的原材料，多用废物或再循环物料；尽量少用或不用有毒的原料；