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汽轮机轴系靠背轮连接技术探析摘要：以兰溪电厂#1、#2机组东方汽轮机厂生产的N600-24.2/566/566型汽轮机安装为基础，借鉴北仑二期电厂、秦山三期电站日立公司矢量图和计算书，结合以往汽轮机轴系靠背轮连接研究经验，对汽轮机轴系靠背轮连接的整套工序以及在连接过程中的矢量合成法进行了论述，并在现场安装工作中取得良好的效果。 关键词：汽轮机；对轮中心；矢量图 一、引言 在汽轮机机组安装中，靠背轮连接是很重要的技术环节。汽轮发电机组轴系联接质量对于机组运行各轴承振动及温度变化有重要影响。以东汽生产的N600-24.2/566/566型汽轮机为例，其工序主要包括：轴系精找中、靠背轮螺孔铰孔珩磨、螺栓加工配对、对中连接以及靠背轮罩壳安装。 二、轴系精找中 在靠背轮连接前进行轴系精找中主要是为了克服基础沉降以及扣缸后后续工作对转子中心造成的影响，保证轴系对轮中心满足开口及外缘偏差要求。复找中心调整与初找中心调整基本一样，也要根据各对轮中心数据来确定调整方法及对象。复找中心调整应考虑调整后其通流间隙、油档间隙的变化情况以及瓦枕垫片调整后接触面情况。由于已经扣缸，通流间隙无法复测，根据计算和通流间隙的偏差要求，如果瓦枕垫片调整量在0.10mm内时认为是可以接受的，油档间隙可以通过挡油环的调整螺钉进行调整。在转子中心调整好之后，应重新测量转子扬度和油档间隙，并做好记录。在每个转子轴颈上浇干净透平油，用行车盘动转子，旋转方向必须与转子的运行方向一致（从车头看为逆时针）。首先必须转动转子5分钟以上消除弹性变形，在表计读数稳定后再进行测量工作。低压A转子与高中压转子找中，低压A转子与高中压转子对轮端面张口值为0.00mm，外圆错位以低压A转子为准，高中压转子中心放低0.76mm。低压A转子与低压B转子找中，低压A转子与低压B转子对轮端面上张口值为0.14mm，外圆错位以低压A转子为准，低压B转子中心放低0.01mm。发电机转子与低压B转子找中，低压B转子与发电机转子对轮端面张口值为0.00mm，外圆错位以低压B转子为准，发电机转子联轴器中心放低0.31mm。 三、高中压转子与低压A转子拉紧止口 高中压转子与低压A转子中心复找后拉紧止口，拉紧前必须用顶紧架子将前箱台板固定，防止在推拉过程中台板产生偏移。在低压A转子设立顶针限位，架设百分表，防止低压A转子向调端窜动。在高中压转子推力盘处和缸体猫爪处左右各架设百分表，监测转子和缸体的移动情况。同时在前箱左右架设百分表，监视前箱左右方向的偏移，一般不得大于0.02mm。在#3油档上方架设百分表监视转子上下方向的变化情况。用千斤顶及厂供抬轴工具将高中压转子缓慢抬起，使高中压转子和低压A转子完全同心，用标准的白钢条在两靠背轮外缘测量上下左右无错口。然后用临时工艺螺栓缓慢拉紧转子止口，每次拉紧量不超过1mm，在靠背轮间距减少的同时必须同步地将高中压缸用推拉装置往电端移动，架设百分表监视左右移动偏差；加工各种规格厚度的猫爪立键，控制高中压缸的移动距离，防止内部通流部件产生碰撞损坏。 四、推力瓦安装 清理推力轴承球面，涂一层清洁汽轮机润滑油，吊装下半推力轴承体；安装下半正反垫环及推力瓦块。中分面去除毛刺，吊装上半推力轴承体；安装上半正反垫环及推力瓦块。推力轴承套上下紧固螺钉把紧力矩为790-980Nm。 五、高中压缸支撑猫爪转换 架设百分表，用厂家提供的千斤顶转换高中压缸的猫爪支撑。将下缸猫爪处的工艺垫片切换到运行垫片，使高中压缸成为运行状态下的上缸猫爪支撑。转换时在外把式轴封处（1号轴封#1、#2段汽封圈和2号轴封#4汽封圈）和猫爪处底部及左右架设百分表，严格监视变化情况，猫爪处偏差不得超过0.02mm。 六、低压A-B转子间垫片检查 在低压A、B缸之间采用靠背轮垫片。根据实测数据加工垫片，清理靠背轮垫片，表面清洁无毛刺，复核靠背轮垫片厚度数据，垫片厚度偏差≤0.02mm，平行度偏差≤0.02mm。利用靠背轮顶开螺钉，将轮面距离拉开，注意转子只需顶开3-4mm即可，架百分表监视移动量不准超过轴窜值，装入轮间垫片，注意垫片安装方向；再用工艺引导销将联轴器端面合拢。 七、临时螺栓连接 根据各靠背轮螺栓孔直径，每只靠背轮厂家提供了4只螺栓，直径小于螺栓孔直径0.5mm左右。清理螺纹毛刺，螺纹处涂一层薄薄的防咬剂。每个靠背轮应按找中心时的相对位置对正。同时应根据两靠背轮端面瓢偏值进行修正，然后慢慢的拉紧。拉到一定程度时，用标准的白钢条在两靠背轮螺栓孔内进行测量上下左右，尽量保持两靠背轮螺栓孔同心度一致。然后，将对称水平面的两只临时螺栓装入拉紧，注意监视百分表，然后安装上下对称临时螺栓，此时慢慢地盘动转子，在圆周8等分点上测量靠背