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3D技术高端定制首饰流程 了解失蜡铸造 首饰制作基本分为分铸造和锻造两种，其中也有镂空雕刻、拉丝成型技术、焊接技术等的参与及应用。手镯、戒指、耳环、吊坠等基本都是由铸造工艺来完成的。编织链条类首饰是由细的金属丝线由机器弯曲编织而成，串珠类则是由铸造单个珠子后期手工组装焊接而成。在首饰的制作过程中应用最多的就是铸造技术了。 失蜡铸造技术出现的年代比较久远。早在距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯（——滚光）。 以上则是用失蜡铸造工艺批量生产首饰时的做法。但是在高端，或者个性定制过程中，如果再去压制硅胶模，那样成本就要十分巨大了。随着3D打印技术的推光和应用，我们看到了用现代制造技术给人们带来的便捷！再不需要去从事繁琐的蜡型雕刻，而是用打印机直接打印蜡型！ 这就是由3D打印机打印而成的首饰原型。我们可以在电脑上随心所欲的设计，更可以突破手工的束缚，发挥自己的想象，更大的有点是，它可以转化成生产力来应用！如此复杂的一个群钻蜡型，在以前可谓是只有高端市场的名师才可以做出，而且要耗费及其长的时间，而现在只要以下两步就可以完成！ 设计3D模型-打印-铸造-装饰。 可以说，只要能想到，就能做到。只有想不到的，没有做不出的！ 3D首饰加工流程：电脑设计画图——出蜡型——做蜡树（或者不做）——做石膏模——铸造——休整——（镶嵌）。