三角法兰夹具设计.pdfVIP

第2期 汽 齿 科 技 2007年 三角法兰夹具设计 刘 代 瑞 摘要：通过利用FEA方法，对三角法兰零件的加工受力变形情况进行了分析，预测了工件可能的 变形，从而采用必要的辅助支承。设计出结构合理，工作高效可靠的液压自动化夹具。结果表明， 上述思路在夹具设计中是行之有效的。 1 概 述 1．1 三角法兰零件简介 本次三角法兰夹具设计任务来于众骋公司的客户——上海飞华汽车部件有限公司。三角 法兰材料为EN10083．1-1．1191(C45E)，零件如图l所示。 中i24 A 图1 三角法兰零件结构示意以及主要尺寸 要求加工的是如图1所示的3处孔 l8H8以及相应的孔 l2．3，加 J：设备为加工中心，内 孔 2为花键小径，由零件图分析可确定图2所示 旦 i … A 为较难保证的要求，因为工件上 8．5处较为薄弱，加工易于变形。因此，要使所设计的夹具合理可靠，必须进行必要的计算， 如必要，须增加辅助支承。 1．2 UG NX软件Structures模块简介 对于三角法兰这样的零件，根据其受力直接计算其变形情况，一般而言是比较凼难的， 但是如果借用CAE软件，则不是件难事。我们设计所采用的UG NX软件提供了一个叫做 Structrues的结构分析模块，就是一个很好的CAE工具。 第2期 刘代瑞：三角法兰夹具设计 l9 UG NX的Structures模块与Unigraphics集成一体，具有强大的分析仿真管理功能。可以对同 一 零什或装配建立、管理不同的分析方案，每个分析方案均由主模型导出并与主模型相关。 一 旦分析方案建立，就可对每一方案进行独立的优化处理或分析，并可依据优化分析方案更 新主模型实现优化设计。UG Structures提供了Strctures P．E、NASTRAN、ANSYS和ABAQUS 四种求解器，可进行线性静力分析、线性屈曲分析、模态分析、稳态热传导分析、线性热耦 合分析等类型的分析。 使，L}j UG Structures进行结构分析的过程是简单的，直观地说，主要有以 步骤： (1)在UG Modeling中建立几何模型(零件或装配)； (2)分析 具条(Tool Bar)和导航器(Navigator)进行以下步骤； (3)创建新的分析方案 (New Scenario)； (4)简化几何模型 (通常可略去)； (5)选择求解器 (默认为Strctures P．E)； (6)设置儿何体的材料信息，可以在已有的材料库 (Material Lib)中直接选择； (7)划分网格(Mesh)，该过程可自动进行： (8)设置边界条件 (Boundary Conditions)； (9)定义载荷 (Loads)： (10)检验分析模型 (Finite Element Model Check)； (11)求解 (Solve)； (12)奄看结果 (Results)或创建报告(Create Reports)。 本次二角法兰夹具设计中，利，L}j UG Structures对工件受力变形情况进行了分析并得到了 具有指导意义的结果。 2 计算与分析 2．1 加工时零件定位夹紧说明 限制』=件转动的定位 ， 0．05A N 中l 8