关于窑炉式干燥窑改造的答疑.pdfVIP

Expert Column 专家门诊 层为吊平顶釉烧窑，下层为拱顶式素烧窑。因市场需要，我 们将该生产线改成了一次烧成彩釉地砖。为减少投入，下 建厂时规划设计如何做到科学规范的答疑 层素烧窑变成干燥窑时结构没作改动，只是在干燥辊棒下 加些煤气喷枪来供热．排湿系统则采用原有的窑炉排烟系 问：最近我公司在外地投资建厂。上级将工厂的整个 统。实践证明，我们的干燥窑整体能耗很大，同时产品边裂 设计规划工作交由我来负责组织，请问如何才能够科学 或中心裂的情况很难控制，严重影响了产品的质量和产量 地、规范地做好工厂的规划设计? 的提高．所以我们有计划要对干燥窑进行改造。请问我们 答：建筑卫生陶瓷发展到今天，技术已经相当成熟和 这条窑炉式干燥窑在改造时要注意哪些问题? 公开．生产线的布局基本上已经公式化，设备供应商往往 答：现阶段干燥窑的设计或改造，主要有三个必不可 免费为企业提供设备布置服务 ，因此。许多陶瓷企业在建 少的考虑因素，一是干燥窑能平稳有效地干燥生坯，保证 设工厂的时候都没有系统的规划设计，一般都是依靠供 生坯出干燥窑时完好．同时达到含水率的要求；二是干燥 应商的帮助，一边规划、一边建设、一边安装，这种情况尤 窑能满足大产量的要求：三是干燥窑能尽可能节能，尽可 其在北方的企业更为明显 能利用窑炉的余热而不需要点喷枪或点热风炉来提供额 相反．外资企业、台资企业就比较讲究前期的系统规 外热量供给 、 划设计，力图将每一个环节考虑细致、规范、科学。这种做 根据你们的具体情况．干燥窑能利用的余热仅仅是通 法似乎需要花费一些设计时间、设计费用，但工厂投产后 过上层窑的窑底传递给下层干燥窑的辐射热，而同时干燥 就不会有左修右改的尴尬情况， 窑因原窑是拱顶结构．窑内空间大，辊棒上部空间大；另 建设一个现代化的陶瓷工厂，事前的规划设计相当重 外，因气体的密度具有随温度的升高而降低的特性，从而 要，应该将生产工艺、设备选型、生产管理、物流系统、煤 出现“上浮”，根据这样的情况，实际作用到生坯上的热量 气系统、电力系统、供水系统、排污系统、消防系统等因素 相当有限 所以你们厂的干燥窑能耗大是必然的。 科学地进行综合考虑，紧跟社会时代要求，建成技术先 因为没有窑炉烟气或窑尾抽热风机送来的热风进入 进、节能减排、物流畅顺、安全环保的清洁生产型工厂。在 干燥窑．干燥窑内缺少了有效的“对流换热”，生坯干燥的 具体执行规划设计的时候，建议参考以下的工作程序： 速度就比较慢．这样就会影响到对产量的要求。如果通过 (1)初步宏观布局，确定生产线规模、品种、燃料等 强行定点设置喷枪来达到高温干燥，则生坯产生边裂的 重大问题．确定总体布局思路 ． 可能性就更大 再加上你们的干燥窑原来就是素烧窑．辊 (2)进行设计依据核算，确定物流量、用电量、用气 棒的直线度、同径度、表面光滑度可能存在很大的隐患， 量、储存量、排污量等，以及各生产线物料平衡、设备选型。 如果配方不理想、生坯强度不足．或原材料波动和压机压 (3)车间设备布局，包括原料车间、联线车间、制釉 力不足．又或者天气突然变冷，干燥过程中出现边裂或中 车问、冷加工车间、煤气站等内部设备安排。 心裂的缺陷就在所难免。当然，目前象你们厂这样的双层 (4)工作系统布局，包括供电线路、供水通道、煤气 窑炉式结构已经基本上淘汰了，在这方面具有实践操作 管道、污水渠道、压缩空气管路等室外、室内布置。 经验的热工人员也比较少 不容忽视的是，这样的干燥 (5)修正总体布局，根据各车间的设备布局和工作 窑．因辊棒中心线距地较近，往往造成在窑炉两边的辊棒 系统布局的情况．完善和修订工厂总体布局设计