双卧轴混凝土搅拌站主机简体工艺改进.pdfVIP

长江 学学报 (自科版)理工 卷 。 年 月 卷 第 期 I i i V Dec．2007，…Vo1．4一N· ， · o．4 · ive ity Nat Sc E ci E Journ a ofYangtze Un rs ( dit )S ng 双卧轴混凝土搅拌站主机简体工艺改进 唐 俊 (四川工程职业技术学院，四川德阳61 8ooo) [摘要]双卧轴混凝土搅拌站主机简体以往采用整体焊接、划线找正、调头镗孔的加工工艺·此方法不易 达到设计要求。介绍了用几套工装辅助来加工主机简体的新工艺，提高了简体的加工精度和工效。 [关键词]混凝土搅拌站；主机简体；工艺；工装 [中图分类号]TH161 ．5 [文献标识码]A [文章编号]1673—1409(2007)04一N105—03 1 搅拌站主机筒体的结构特点及工艺难点 搅拌主机是双卧轴混凝土搅拌站 的心脏部件，它主要由简体 (简体的组成如图1，为便于叙述， 标注某一特例尺寸作具体说明)、主轴、调心轴承、密封装置、搅拌臂、搅拌叶片组成，其中主轴通过 调心轴承置于筒体左、右两边的方法兰上，左右两边圆法兰处有密封装置，搅拌叶片通过搅拌臂安装于 主轴上，当搅拌臂随主轴转动时，带动搅拌叶片搅动筒体内的砂、石、水泥、掺合剂、水、外加剂等， 从而形成水泥混凝土。 从图1可以看出，主机筒体的结构特点是：2块弧板焊接在两块∞形板上，形成简体的骨架，在此骨架 上组焊着其他板形零件以及图示位置的方法兰和圆法兰，左右两端的法兰相隔距离较大，接近1900mm。 图1 搅拌站主机简体 由于弧板是焊接在两块cu形板上的，因此，为了达到设计要求——弧板相对于基准A、B的圆跳动公 差不超过1．5ram，首先应保证2块cu形板的中心与A、B同轴。而4个圆法兰是焊接在2块cu形板的中心的， 2块cu形板的中心与圆法兰的中心C、D同心，要保证2块cu形板的中心与A、B同轴，也就是要保证C、D与 A、B同轴。此简体加工的工艺难点在于：①简体整体焊接成型以后，难于找到cu形板的中心。②A、B、C、D 跨度过大，接近1900mm，加工时难于保证A、B、C、D的同轴度(A、B、C、D均指图1所示的4个中心)。 2 改进前的工艺及存在的问题 2．1 改进前简体的加工工艺步骤 第1步：将简体整体焊接好。 第2步：通过在OJ形板上划线找到两端OJ形板的中心，此中心即为两端圆法兰的中心C、D。 第3步：镗床上镗孔，加工简体左端圆法兰上的 190H8孔和方法兰上的 255H8孔。 [收稿日期]2007—08—10 [作者简介]唐俊 (1967一)，女，1992大学毕业，讲师，现主要从事机械设计与制造方面的教学与研究工作。 长江大学学报 (自科版)理工卷 2007年12月 第4步：在镗床上将筒体整体调头，加工筒体右端圆法兰上的j2『19OH8孔和方法兰上的j2『255H8孔 。 2．2 改进前加工工艺存在的问题及分析 1)通过人工划线来找正 形板的中心(即两端圆法兰的中心C、D)，从理论上讲是可行的，但在实际 操作中却难于实现。原因在于： 形板的加工存在误差；筒体焊接存在变形；在找正 形板中心的同时，还 必须要保证筒体左右两孔的820mm的中心距。以上3个方面的影响，往往使得划线找到的 形板的中心误 差较大，甚至接近10ram。 2)由于缺乏工艺装备，简体整体组焊时保证左、右2块 形板的平行度费时费力。 3)由于4个法兰孑L间距过大，镗孑L时简体要调头，因此难于保证A、B、C、D的同轴度。 3 改进后的工艺 经过改进，以下工艺可以很好的克服上述弊端。 第1步：将方法兰上的j2『255H8孑L和圆法兰上的 190H8孔在车床 上加工成型。 第2步：将方法兰与 形板和其他零件组焊在一起，形成左右侧板 (如图2)。 此步骤须在特制的侧板组焊工装上进行，侧板组焊工装