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* * 產品作業模式與製程選擇 * * 6-1-4 ERP系統生產管理功能設計 在產品作業模式、製程作業模式與佈置作業模式之間選擇是相關搭配的，以ERP系統生產管理功能三個子模組為例： 生產工單子模組 物料需求計劃子模組 生產排程子模組 * 生產工單子模組：零工式生產依產品特定BOM為發料依據，佈置作業模式採製程佈置，產品作業模式採接單生產；流程式生產工單依流程進行後續管理，佈置作業模式採產品佈置，產品作業模式採存貨式生產 物料需求計劃子模組：零工式生產依產品特定BOM為發料依據，佈置作業模式採單元佈置，產品作業模式採接單組裝；流程式生產工單依流程進行後續管理，佈置作業模式採產品佈置，產品作業模式採存貨式生產 生產排程子模組：零工式生產佈置作業模式採單元佈置，產品作業模式採接單組裝；流程式生產佈置作業模式採產品佈置，產品作業模式採接單生產 * 6-2. 生產管理模組功能 * * * 6-3 庫存管理功能 所謂物料庫存管理，其目的是在適時適量的滿足其對現有及預期庫存的需求，同時避免過多無需求庫存的產生以免資金積壓進而影響資金調度的靈活性 。 * 造成存貨存在的原因有很多，主要有生產需求平順、需求改變、預防價格上升、環境變化、品質不穩定、管理不當及防範政策等。 存貨管理會有二種影響 : 存貨不足 : 會導致缺貨、生產中斷、銷貨損失、顧客不滿意 存貨過多 :會產生存貨成本的增加、存貨實體的不便及營運資金的積壓，進而導致無法周轉，影響企業的經營。 * EOQ 模型(經濟訂購量模型)，如下圖 EOQ (Economic Order Quantity)此模型之基本假設如下： (1). 年需求量(D)固定不變，且已知為一固定常數。 (2). 沒有數量折扣。 (3). 只涉及一種產品 。 (4). 不允許缺貨。 (5). 訂購前置時間 (lead time)為固定。前置時間是指在訂購發出與接收到達的時間間隔 (6). 每次訂購量(Q)是批量，和立即且一次送達。 EOQ總成本公式如下 : 總成本 = 年持有成本+年訂購成本 = { (Q/2) * 持有成本/年 } +{ D/Q *每次訂購成本 } * OC 總成本 數量 EOQ CCa,b,c TCa TCb TCc 總成本 數量 EOQ 購價遞減 TCa TCb CCc OC 數量 總成本 * * 再訂購點是指當某物品的存貨數量減少到這個訂購點的量時，就須再度發出訂購作業。在再訂購點模式中，會和安全存量、服務水準有關。 安全存量是指基於在變動的需求數量和（或）前置時間影響下，所能保有預期最低需求的庫存量。 服務水準是指在前置時間中需求不超過訂購的可能最大機率。 * * Oracle ERP 生產管理流程 * Oracle 個案 * Oracle 個案 * Oracle 個案 * * SAP ERP生產計劃模組－作業流程 生產計劃模組相關的作業流程 ：整體銷貨與生產計劃－＞主生產排程－＞物料需求計劃－＞計劃性工單－＞生產工單－＞現場作業管理控制 * 生產計劃模組－生產管理流程彙總 流程包含銷售預測（Sales Forecast）之需求與銷售計劃、主生產排程、物料需求計劃、計劃性工單、生產工單、現場作業管理控制及生產成本會計過帳（CO－Cost Accounting）等相關階段的作業程序 * 工單管理 Actual Cost (work hour) 1 2 3 4 5 工單預劃(Order proposal) 工單建立(Order creation) 物料可用性查核 (Availability check) 工單文件列印 (Shop paper printing) 配料(Material withdrawal) 9 8 7 6 工單成本結算 (Order settlement) 入庫 (Inward stock movement GR) 發工(Order release) 工單執行 (Execution of Order) 工單報工/ 轉工 (Shop Floor Control) Production Order Operations Material components Production resources/tools Costs Planned Actual 20 50 100 10 Actual Cost (material) Planned Cost SAP系統功能簡介 * 工作排程頁籤（Work Scheduling ） 記錄該物料的一般基礎計量單位、生產單位、發貨單位、及生產排程設定 * 工作中心的建立－一般資料 指定所屬工廠別、工作中心、工作中心描述、工作中