轮胎硫化胶囊和胶囊注射法生产_四_唐国政.pdf

DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2008.08.008 唐国政 · 轮胎硫化胶囊和胶囊注射法生产（四） 轮胎硫化胶囊和胶囊注射法生产 （四） 唐国政 ( 浙江杭延顿公牛橡胶有限公司，浙江 富阳 311402) 摘要：介绍了轮胎硫化胶囊的结构和特点。详细总结和分析了轮胎硫化胶囊注射法生产的特点、制作工艺、胶囊注射硫 化机基本结构与工作原理。总结论述了各种结构的特点及主要性能参数。另外还分析了注射法生产硫化胶囊的主要缺陷和解 决方法。 关键词：轮胎硫化胶囊；注射硫化机；结构特点；性能参数 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： TQ336.15 TQ330.66 B 1009-797X(2008)08-0047-07 （接上期） 6 硫化胶囊注射成型模具 经验进行设计，并靠修模来达到理想的结果。 硫化胶囊注射成型模具与模压成型模具不 以下一些设计原则为实践证明是行之有效的： 同之处： （ ）使塑化好的胶料在注射压力下顺利充 1 （ ）由于胶囊注射成型硫化机为立式装 满模腔各个部位，不产生胶料的旋涡、紊流， 1 置，胶料注射口处于垂直上方，因此注射法模 确保硫化胶囊的质量； 具的放置正好与模压法模具相反，注射法的上 （ ）尽量减少胶料流程压力损失，以利提 2 模是模压法模具的下模；注射法的下模是模压 高模内压力，提高制品质量； 法模具的上模。模压法的芯模悬吊在上芯模油 （ ）胶料进入模腔的浇口位置必须安排得 3 缸的活塞杆上，胶囊注射硫化机没有上芯模装 当，既要避免过早而正面冲击模具型壁，以免 置，芯模安装在下芯模液压缸活塞杆上；模压 损耗注射胶料的速度；又要考虑料流在型腔内 法模具有下芯模结构，注射法模具没有此结构。 的汇合位置，以免降低制品质量，以及排气问题； 但硫化胶囊注射成型模具与模压成型模基本相 （ ）流道与浇口应尽量少费胶，因此其流 4 同，都由上模、下模与芯模组成模腔，因此一 程和断面积不宜过大； 般的模压法胶囊模具都可以改制成注射法胶 （ ）浇口的形状和位置将留在制品表面， 5 囊模具。 因此必须考虑制品使用和外观； （ ）注射模具取消了 型、 型、 型、 （ ）注射系统在制造中常有试验、修正的 2 B RB