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浅谈软弱地基处理水泥土搅拌桩(湿法)施工[摘要] 主要介绍全国首条客运专线新建铁路（合宁线三标）软弱地基处理水泥土深层搅拌桩（湿法）在施工工艺、浆液制备、施工工艺流程、质量检查验标等环节主控项目的施工控制方法 [关键词] 软弱地基 水泥土搅拌桩（湿法） 质量检验方法 1 概述 水泥土深层搅拌桩（湿法）是指机械或人工将土与水泥或水泥系材料混合后形成的圆柱形状水泥土体。是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深度就地将原位土（软弱土层）和固化剂（水泥浆液）强制搅拌，形成水泥土圆柱体，达到一定的设计要求。施工过程中由于搅拌固化剂与原位土之间产生一系列的物理化学反应，使圆柱体具有一定强度，桩周围土质得到改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，提高了地基承载力，满足了工程需求，使软弱地基能承受荷载，改善了特殊性岩土不良地基特性 水泥土硬化机理与混凝土硬化机理不同，混凝土的硬化主要是水泥在充填充料中进行水解和水化反应，硬化速度快；而水泥土由于水泥掺量少且水泥的水解和水化反应是在具有一定活性细粒土中进行，其硬化机理为：当水泥浆与软黏土拌合后，水泥颗粒表面的矿物很快和黏土中的水发生水解和水化反应，在颗粒间生成各种水化物，通过硬化反应逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物从而使水泥土的强度提高。水泥化合物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，也能提高水泥土强度 该施工方法可以普遍适用于处理软弱地基特殊性岩土，如正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。水泥土搅拌桩（湿法）加固软土技术具有独特优点，土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。最大限度地利用了原土，搅拌时无侧向挤出，对环境无污染，施工速度快，经济效益好，与其他类型相比节约成本明显 2 工程地质条件 以新建铁路合宁线（三标）软土路基为例说明，里程为：L1DK8+350.53～864.3 地形地貌：坳谷，地形平缓，开阔，多辟为苗圃 地层岩性：①alQ4粉质粘土，灰黄色，软～硬塑，厚3～5m。②alQ4淤泥质粘土，灰褐色，流塑，厚1.8～4m。③alQ3粘土，褐黄色，硬塑 水文地质条件：地下水为孔隙潜水，埋深1～2m，不发育 本段软土路基处理采用水泥土深层搅拌桩，桩径φ50cm，桩长4～7.2m，间距1.3m，正方形布置，桩打入硬底不小于0.3m，浆喷桩水泥浆水灰比采用0.5：1，每延米不小于75kg，桩身28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa，单桩布设 3 施工工艺 水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺共两种工艺流程。机械设备采用深层搅拌机，型号为SJB-Ⅰ、SJB-Ⅱ两种机型，施工中有时在钻进贯入时喷浆，另一种是在提升时喷浆，喷浆最佳时机须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。同样在重复搅拌过程中是否喷浆应根据土的力学指标和设计要求灵活掌握。总之，从水泥土的加固机理分析看，软土地基深层搅拌加固技术，水泥浆液和原位土之间的强制性搅拌越充分，水泥分布在软弱地基土中越均匀，则水泥土结构强度的离散性越小，其宏观的总体强度也越高 4 施工原理 湿喷桩加固软土地基实际上就是水泥加固土的过程，即采用机械深层搅拌软土与水泥浆进而发生的一系列物理化学反应形成复合地基的过程 5 施工过程控制 5.1 施工准备 现场施工有关人员应该熟悉设计单位所提供的施工设计图，通过试桩，并进行成桩工艺性试验，确定工艺性参数。工艺参数主要是控制：试验室内配合比、掌握下钻、提升的困难程度、确定钻头进入硬土层电流变化程度、确定水泥浆液比重、确定合适的输浆泵的输浆量、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数、了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。并及时进行复合地基承载力试验，寻求最佳的搅拌次数，以指导大规模下一步水泥搅拌桩施工。湿喷桩施工机械必须选用配有全自动电脑记录仪的定型产品，施工前必须经当地计量部门检验后方可使用 5.2 平整场地及桩位布置 施工现场做到“三通一平”，表层先进行清苗，若遇条石或块石应及时清除，并根据现场条件因地制宜搭设灰浆搅拌制操作棚和存放水泥临时仓库，水泥垫高20cm以上，防止水泥受潮变质 根据施工设计图布设桩位，一般采用正方形布桩位，柱状边长1.3m，单桩，现场四周需挖排水沟，对角线处各挖一集水井，以利排水畅通，以不影响施工为原则 5.3 设备检查调试 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。搅拌头的直径应定期复核检查，