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综合防渗技术在水库除险加固工程中应用[摘要] 对于填筑质量较差,碾压不实、土体疏松或老化失修,造成坝体内部某些土区抗渗坡降降低、坝体内部产生渗透破坏比较严重的大坝采用某单一的方法进行病险处理可能达不到理想的效果,分析土坝破坏机理和病险部位采用综合防渗技术措施则是除险加固工程中的关键所在。福建省长泰活盘水库就是分析了土坝存在的问题并且吸收了先进的施工经验,采取了振动沉模板墙和高压喷射灌浆相结合的综合防渗技术进行的除险加固 [关键词]大坝除险加固振动沉模高喷灌浆 1活盘水库的基本情况 1.1 工程概况 福建省长泰县活盘水库位于龙津溪支流上,地处长泰县陈巷乡上花村,距长泰城关10km,枢纽工程于1959年10月动工兴建,1962年3月建成,是一座以灌溉为主,结合防洪、发电、渔业等综合利用的多年调节的重要中型水利工程。水库坝址以上集水面积30.5km2,坝址以下主河道长11km,坡降45.9‰。水库总库容1993万m3。水库枢纽工程主要包括大坝、溢洪道、进水口及输水管道、坝后电站等组成。大坝坝顶高程65.24m,最大坝高28.15m,坝顶长度94m,坝顶宽度5m 1.2 工程地质情况 大坝坝体为均质土坝,坝体表层0~0.65m填筑土成分比较复杂,以砂质粘土为主,下部坝体填筑土为褐红色、浅灰色、灰黄色等杂色砂质粘土、粉质粘土,局部含有5~7cm的碎块石,坝体中间局部还杂有少量草根。坝基接触带为强风化花岗闪长岩体,该岩体断层节理发育,岩体完整性差,但坝基的整体强度能够满足土石坝的承载力要求,坝基稳定 活盘水库大坝加固前存在以下几个方面的问题: 1.2.1经过地质勘探、地表测绘,发现迎水坡表部有局部沉陷,导致第一坡面与第二坡面接触带出现平行于坝轴线的长约40m、宽10~20cm的裂缝 1.2.2大坝背水坡有漏水及湿坡现象,其中背水坡左侧(高程49.9m)与山坡交接处有一处漏水,漏水量达12t/d,且随库水位的升高而增加;背水坡51~53m高程处有8~12m2的湿坡;右侧高程41.3m处有两处湿坡,该处渗漏量为60~80t/d 1.2.3通过勘探孔现场注水试验,测得坝体填筑土的渗透系数K的最大值为8.55×10-4cm/s, 最小值为6.8×10-6cm/s,说明大坝坝体局部渗流量较大 1.2.4经勘察揭露,坝基与填筑土接触部位现场注水试验的渗透系数K为8.55×10-4cm/s~1.9×10-5cm/s,属于弱透水~中等透水性,坝体填筑土与坝基存在接触渗漏 1.2.5溢洪道边墩与坝体填筑土接触部位存在接触渗漏,渗漏量较大 2 工程施工方案设计 针对活盘水库大坝坝体及接触带存在的病险情况设计采用振动沉模防渗板墙及高喷灌浆的综合防渗方案进行除险加固 2.1 振动沉模防渗板墙解决坝体上部(坝顶至坝基处)渗透破坏的问题 振动沉模的设计要求: 2.1.1防渗墙体渗透系数K≤i×10-7cm/s(1≤i≤10),渗透坡降Jmax500 2.1.2防渗墙28d抗压强度≥4MPa,弹性模量采用4×103MPa 2.1.3防渗墙墙体材料:水泥采用强度为32.5级的普通硅酸盐水泥,其浆液配方应根据设计墙体的物理力学指标要求及地质地层情况,通过现场试验得出 2.1.4砂浆初凝时间不小于4h,终凝时间应不大于36h 2.2 高喷灌浆解决大坝岸坡渗透问题和接触带的冲刷问题 单管高压旋喷灌浆施工设计要求: 2.2.1按《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T 5200-2004)等国家相关规范进行。高压旋喷桩采用单管法施工,桩径600mm,桩端进入坝基开挖线以下深度不小于2m 2.2.2高压旋喷浆液的水灰比为0.8~1.5,其浆液配方应根据旋喷桩的物理力学指标要求及地质地层情况 2.2.3桩身水泥采用强度32.5级以上的普通硅酸盐水泥。单管法的高压水泥浆压力应大于20MPa 2.2.4高压旋喷桩施工规定按《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)及其它的有关规定执行 2.2.5施工时旋喷桩桩顶高程应高于振动沉模板墙底端1.0m 振动沉模防渗板墙轴线设计在原坝轴线上, 高喷灌浆轴线设计在振动沉模防渗板墙轴线两侧,振板下部由单管高压旋喷连接。布置如图1所示: 图1振动沉模防渗墙与高压旋喷桩搭接示意图 3工程施工 3.1 振动沉模防渗板墙的施工 3.1.1桩机、模板就位。桩机就位在施工轴线上将桩机调平,调整完毕后使A模板就位,利用振动体系自重将板刃压入土中,检测调整模板和立柱的垂直度