设备维修绩效管理.docVIP

文 件 会 签 / 审 批 记 录 文 件 会 签 栏 部 门 签名 日期 部 门 签名 日期 企划部 材料部 生产部 质量部 采购部 装备部 审 批 栏 批 准 审 核 编 制 杨海龙 2017.5.25 文 件 修 订 记 录 版本 修订处数 标记 修订原因描述 签名 日期 1.0 无 无 首次制定 / 目的 为了建立健全的设备检修管理激励机制，坚持“奖优罚劣，有奖有罚，奖惩分明”的原则，加强装备全员工作责任心，提升为公司产品服务的意识，降低生产制造成本特制定本文件。 适用范围 本文件适用于装备维修工在：设备日常点检确认、日常维修、计划维修、预防性维修（含设备二级、三级保养）实施过程及结果管理，设备内外部培训及学习管理，设备表格和文件记录管理，设备检修辅助设备、工具管理。 职责 3.1 生产相关部门负责考核方案的监督、提报，装备设备管理员汇总由设备主管审核，生产副总批准，企划部负责考核绩效分数的落实及公示。 3.2 装备部维修工执行。 四、绩效考核划分 4.1. 用户满意度考核 4.1.1 现场必清理——环境满意：设备检修时，拆下来的零部件摆放有序，地面无油污，擦拭过的抹布定点处理，实施现场6S，用户满意度由委托方评价。 4.1.2 检修不超时——作业满意：检修时在计划预定的检修时间里，必须完成设备工程项目的检修任务。必须让所有参与维修的人员明确“时间就是金钱”在检修施工时争分夺秒，尽量减少停产时间。在检修前一定要有计划的进行，如准备检修对象的图样尺寸，领取备件与实际是否一致，维修技能的提升等。 4.1.3 质量能保证——使用满意：修复后的设备运行状态及状况是否能起到基础保障作用，能否达到其功能、精度和可靠性等应有的程度，就是检修的质量。为避免检修后“返工”、“补修”和“再次更换、调整”等检修质量不高的发生，检修方必须尽可能的提升自身技能。 4.1.4 全程无事故——自身满意：在检修施工前必须对可能发生的危险进行排查，检查其牢固度和可靠性后才可施工，确保“以人为本”的理念在检修过程中体现和贯彻实施，达到检修全程无事故。 4.2. 设备检修的自主管理目标考核 4.2.1 按标准工时工序表作业：按《维修作业标准书》、《维修申请单》标准流程和工时来实施检修作业。 4.2.2 向优良工程成功率努力：该停产检修项目的检修时间完全按照《维修作业标准书》的时间要素实施，没有超时现象。即规定的时间是4h，那么在4h以内完成检修，并达到“用户满意”的评价，才可认为是优良工程。成功率的统计表现在可修复备件的修复率、检修后“返工”、“补修”和“再次更换、调整”率、以及异常长期、有效改善率。 4.2.3 按检修作业率自查：根据维修记录分析检修作业参与出勤率、主修和辅助维修率、月度出勤率。从“不坏不修、坏了抢修”，“忙闲不均”的状态，到团队协作高效检修。 4.3 《设备点检卡》确认记录、异常反馈、设备操作工违规反馈 4.3.1 正常生产期间每天上午9:00之前完成设备点检确认。 4.3.2 点检工程中发现异常，在9:00之后10:00之前反馈到维修负责人处。 4.3.3 点检过程中发现设备操作工违规操作、一级保养未做到位的，在当天反馈到设备管理员处。 4.4 检修方案、方法考核 4.4.1 检修方案：检修施工前必须有详细施工计划，避免盲目施工到一半时才发现方案不合理，造成不必要备件损耗。检修开始时发现人为操作造成的设备异常，检修方案必须上报到设备主管及生产副总，经双方批准后方可实施检修。 4.4.2 检修方法：检修过程中要合理利用检测工具，结合自身经验技能尽可能的降低检修成本，从现在的“以换件为主”转变到“以修复和提前预防为主”。 4.5 修旧制度 A. 修旧利废定义：凡是各部门认为不属于装备部正常职责范围内应修复的设备及配件，设备检修维护过程中更换下来的废旧设备配件，通过自行修理（如新旧搭配、制作零件、申购备件、组合拼装）等方式，恢复设备性能并能正常使用。 B. 不能列入修旧利废范围的：能够在日常维护检修中不下线处理而能满足使用要求的设备或者配件。维修职责内正常接收委托的设备及配件。外委维修项目。易损易耗件。维护检修成本高于配件原本价值