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改进水洗梗除尘系统的电控部分 摘要： 为了保证水洗梗生产现场工作环境的良好，降低粉尘等不良因素给人体带来的危害，保障设备的正常运行，我们通过优化除尘系统的控制程序，提高了除尘系统的稳定性，保障了现场工作环境。 引言 我厂拥有一条3000KG/H梗丝生产线，其原材料即为烟梗，烟梗是烟叶的粗硬叶脉，约占叶重的 2 5— 30 %。该生产线的第一道工序就是烟梗的水洗，烟梗在水洗前其含水量较低，约为10%左右，在烟梗的水洗生产过程中，极易形成烟土和粉尘，致使生产现场环境较差，对人身健康带来危害，同时影响设备的运行性能，所以拥有一套性能可靠的水洗梗除尘系统是很有必要的。 1 、课题背景 我厂使用的水洗梗除尘系统是由徐州众凯机电设备制造有限公司生产的，它的大致结构：在易形成烟土和粉尘的皮带秤后振筛上方大约一米左右，加装了一个漏斗型的罩子，此罩子为除尘系统的入口部分（即为粉尘的吸入部分），后面连接着一段六米长的管道，再向后就是一个水箱，水箱后经约为三米的管道连接一个风机，风机后即为除尘后空气的出口。它的工作原理：在生产过程中，烟土和粉尘被吸入除尘系统，在管道内汇总，再穿过水介质幕帘，粉尘及异味会被介质吸附，干净的空气经风机后直接排放室内，从而实现环境的就地除尘。 2、问题的提出 该系统在使用之后除尘效果较好，现场环境改善了很多，先前空气中飘扬的烟土粉尘消失了。但这套除尘系统在使用过程中，出现了一些影响其正常运行的情况，主要有以下两种方面：一、除尘水箱的水有时出现外溢的情况，这不仅造成了水资源的浪费，同时溢出的水也影响了现场的工作环境；二、在除尘水箱排污阀出水口处有时出现污物堵塞的情况，轻者影响污水的排放，重者会使排污阀的执行机构发生损坏，影响了其的使用寿命，进而增加了备件的费用。 3、 问题的分析 针对以上出现的这两种情况，我们在现场对事故发生的原因进行了认真地分析。首先从除尘系统的机械设计方面上分析，没能找到诱发产生此类故障的因素，结论：设备的机械设计是合理的；随后我们开始从电气控制系统方面进行研究分析，多次通过实际的现场观察，经过检查现场的电气元件，并反复查阅除尘系统的控制程序，我们综合分析，最终确定了该事故发生的缘由： 3.1 造成除尘水箱的水发生外溢的原因 除尘水箱安装了两个射频导纳物位开关，用于检查水箱中水的液位， 一个安装在水箱的底部，用于控制排污阀执行机构动作的检测条件；另一个安装在水箱的上部，用于控制除尘水箱补水的检测条件。 在生产过程中，由于水箱中的水吸附了粉尘，使得水中含有的污物，而污物有一定的粘附性，当安装在上部的射频导纳物位开关表面粘附的污物达到一定厚度后，会影响其检查水位的效果。在系统执行水箱补水控制时，即使水位达到了该开关的位置，但未能如实的检查到水位情况：1.在除尘系统的控制箱中，从ET200的输入模块上，没有发现该开关正常检查到水位的反馈信号；2.我们通过程序在线监视，也没有发现该开关正常的检查信号。致使水箱的进水阀一直打开，一直处于补水状态，进而会发生水箱的水外溢的情况。 3.2在除尘水箱排污阀出水口处有时出现污物堵塞情况的原因 我们通过查阅除尘系统的控制程序，得知除尘水箱换水的条件：每生产四批烟梗，或者将除尘系统本地I/O箱的“手/自动”开关选择到“手动”，除尘水箱的水才更换一次。在换水过程的排水阶段，当水箱的水位下降至低水位时，排污阀的执行机构再延时三分钟后关闭。 3.2（续） 我们车间每一批烟梗的生产量约为5000公斤，四批的生产量约为20000公斤（我们车间一天的生产量不少于四批）。由于烟梗中所含的烟土和粉尘较多，所以吸入除尘系统的烟土和粉尘较多，而这些烟土和粉尘经过水箱时，全部会被水箱的水吸附，这样随着烟土、粉尘的增加，在水箱的底部形成很多污物的沉淀物。我们通过现场观察发现：当水箱更换水时，即使水箱的水全部排除了，水箱底部仍会留有很多的沉淀物，排污阀关闭时，而这些还没有排出的泥污就留在了水箱底部排污阀的上部。随着烟梗生产量的增加，水箱底部的污物越积越多，越积越厚。由于排污阀的管径不大，直径为三厘米。 3.2（续） 除尘系统再执行换水时，很容易在排污阀出水口处发生堵塞现象。当排污阀出水口的污物多到一定程度后，由于排污阀中有污物，会影响排污阀执行机构的正常关闭，这样很容易造成排污阀执行机构的损坏。因为该执行机构的动作主要依靠齿轮传动，当污物堵塞严重时，排污阀无法正常关闭。排污阀上有开到位和关到位的信号检测，由于PLC没有接收到排污阀关到位的反馈信号，所以系