棉型织物前处理4.docxVIP

一、本课题以节能减排为目的，针对实际生产，开发了环保型棉织物前处理剂及应用技术。本研究首次开发研制了集精练、渗透、双氧水稳定、碱剂、螯合分散、硅垢抑制等多重功效于一体的复合前处理剂ZY-01。二、棉机织物传统的前处理方法是使用以强碱为主、表面活性剂为辅的工艺，由于强碱的作用，纤维素本身也受到破坏，纤维失重大。本课题研究的退煮漂一浴前处理工艺采用双氧水和表面活性剂为主，碱为辅的工艺(处理pH值仅为1 1左右)，在保证织物白度、毛效等指标基础上，减轻了纤维在强碱高温条件下由于双氧水过快分解而产生的损伤。三、将研制复配得到的复合酶LDK．01作为生物前处理剂，成功应用于棉机织物的生化前处理，得到了良好的应用效果。采用复合酶对织物进行预处理，部分或全部去除织物上的淀粉浆料、果胶和其他天然或人工杂质，提高织物的润湿性，经水洗后再浸轧复合前处理剂工作液，通过汽蒸水洗后，产品的白度、毛效、退浆率、果胶去除率和强力均优于常规工艺，并对织物的，一．染色性能影响极小。。同时也解决了以烧碱为主的常规前处理正，．y艺中所存在的污水碱度高、能耗大、产品质量不佳等问题。摘要前处理是纺织品染整加工的重要工序之一。棉织物传统前处理是三步法工艺：退浆、煮练和漂白，此工艺存在工时长、能耗高、污染大等问题。采用高效短流程工艺可缩短处理时间、降低能耗、减少助剂和水的用量，是棉织物前处理的发展趋势。本文以实现节能减排为目的，开发了环保型棉织物短流程前处理剂及应用技术。复合前处理剂ZY-01由纯碱(30％)、层状偏硅酸钠(35％)、液体复合物(25％)、柠檬酸钠(5％)和过硫酸钾(5％)组成。该产品集精练、渗透、双氧水稳定、碱剂和螯合分散等多重功效作用于一体。研究了ZY-01在纯棉机织物退煮漂一浴前处理中的应用，探讨了不同因素对前处理效果的影响，确定了较优的工艺参数：ZY-01用量259／L，100％双氧水用量109／L，100*C处理60min。通过大量工厂试验，确定了棉机织物的工业化前处理工艺。研究表明，退煮漂一浴前处理工艺具有工时短、能耗低、用水量少等优点，用于印花织物的前处理，但存在退浆率不净、上色浅等问题。为了解决上述问题，开发了生化前处理工艺，采用复合酶LDK．01对棉织物进行预处理，部分去除织物上的淀粉浆料、果胶和其他天然或人工杂质，提高织物的润湿性，经水洗后进行特殊氧漂处理，产品的白度、毛效、退浆率、强力均优于常规工艺。同时，生化前处理还解决了以氢氧化钠为主的常规前处理工艺中存在的污水碱度高、能耗大、产品质量不佳等问题。复合酶LDK-01由稳定剂B(10％)、退浆酶CTA．ALl(45％)和果胶酶CTA。902(45％)组成，具有较好的储存稳定性。在复合酶的应用工艺优化中，探讨了酶用量、精练渗透剂用量、螯合分散剂用量和处理时间等对棉织物预处理效果的影响，结果表明，较适宜的工艺条件为：酶用量6．09／L，精练渗透剂3．09／L，螫合分散剂2．09／L，温度60j二’℃，时间90min。氧漂工艺较优工艺参数为：ZY-01用量209／L，100％双氧水89／L，100℃保温堆置60min。关键词：棉织物前处理复合前处理剂短流程生化前处理复合酶ABSTRACTPre．treatmentis one of me most important processesin textile dyeing andfinishing．The traditional three—step process of cotton fabric pre。treatment is：desizing，scouring and bleaching，this process have many problems，such as long working hours，heavy pollution，and high energy cost，etc．Efficient short-flow process can reduceprocessing time，energy consumption and the amount of additives and water·In讥ewof these advantages ，it’s the trend of cotton fabric pre·treatment technology·Toachieve the purpose of energy．savingand emission-reducing，we developedenvironrnentally．friendly short．flowcotton fabric pre-treatment and its applicationtechnology．Complex pre-treatment