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2007年第2期 钢 铁 译 文 集 49 通过直接测量液位改善中问包排空效果 Richard E．Fash等 摘 要 米塔尔钢铁公司雀点(Sparrows Point)钢厂在中间包耐材中安装一个电磁传感器，直接 测量熔池液位。本文对该测量系统及其试用数据、铸机作业变化及工艺进步等方面进行讨论。 1 前言 围。通过直接掌握液位高度，铸流操作人员 排空中间包时能做到心中有数，安全地从中 米塔尔公司雀点(Sparrows Point)钢厂 一 直追求不断进步的目标，竭力改进炼钢操 间包排空钢水，避免将渣转移到结晶器中。 作、控制生产成本、提高产品收得率。目前该 厂正努力改善连铸过程中中间包的钢水排空 2 工作重点 效果，以达到提高收得率的目的。这项工作 从 BOF(转炉)到大包、大包到中间包、 为减小中间包渣壳和不同钢种混合区提供了 中间包到结晶器，中心目的是转移钢水而非 机会，直接有利于提高收得率。众所周知，渣 钢渣。防止渣子从前一个容器夹带人下一容 进入结晶器可能导致漏钢，造成严重的安全 器，是炼钢工艺中越来越关键的问题。雀点 问题。显然，人员和设备的安全是中间包排 钢厂继续致力于寻找能够可靠地测量钢水传 空作业中的头等大事。在缺乏准确的液面高 输过程并最终使之自动化的技术。自动化能 度测量手段的情况下，收得率只好让位于安 替代人工判断，消除人为误差，是达到最高效 全因素。同时这也说明改善工艺存在很大的 率和高度一致性的关键。通过实现自动化， 余地。 可建立稳定重现的作业工序，提高收得率，降 为了找到一个测量和控制中间包至结晶 低生产成本。 器钢流的可靠实用的技术，雀点钢厂已试验 了多种方法，包括导点传感器、包容式耐材形 3 设备情况 状、“浮标”(浮于熔池上渣钢界面的一个耐材 米塔尔公司雀点钢厂的主要生产设施由 制件，用于驱散切向能量和减少涡流带渣进 一 座高炉和两座300t的BOF组成。大包需 入结晶器的机会)等等。然而，以上方法均没 经过一个钢水处理站。由Voest Alpine设 有表现出足够的一致性和重现性，难以获得 计的两台单流连铸机生产1O和12英寸厚的 操作人员的信任，他们不愿冒着将渣带人结 板坯，1号连铸机能够生产56～104英寸宽的 晶器的风险将中间包钢水排放至低位。这 板坯，2号连铸机生产42~90英寸宽的板坯。 时，另一项技术表现出令人鼓舞的效果，因为 为两台连铸机配套了21个楔形中间包， 它不过是灵活运用了已市场化的成熟技术。 各具有 6O短吨的工作容量，中间包滑板水口 最近，雀点钢厂在中间包内安装了一个 之上有6O英寸的工作深度。每个服役期用 电磁传感器，它位于中间包底部的耐材安全 机器人将一个整体耐材工作层喷射到基础安 衬层中。该传感器的主要工作特点是在中间 全层上。每个中间包的连浇持续时间可达 包排钢过程中直接测量钢水液位的整个范 17小时(14大包钢水)。 50 钢 铁 译