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课程设计说明书课程名称：机械设计设计题目：V带运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器设计专 业：机械设计制造及其自动化班 级：1204姓 名：梁海帆学 号：1212110212指导老师：汤迎红目录设计任务书………………………………………………………3电动机的选择……………………………………………………3总传动比的计算及传动比的分配………………………………4传动装置的运动和动力参数计算………………………………4V带传动的设计…………………………………………………5斜齿圆柱齿轮传动设计…………………………………………6轴的设计…………………………………………………………7键的选择和验算…………………………………………………8轴承的选择和验算………………………………………………9联轴器的选择和验算……………………………………………0箱体设计……………………………………………………11齿轮和滚动轴承润滑与密封方式的选择…………………12设计参考资料………………………………………………13结束语………………………………………………………14设计任务书传动简图原始数据输送带拉力F=2500N，输送带速度V=2.5m/s，滚筒直径D=450mm，三班制，工作寿命10年（设每年工作300天）。电动机的选择工业上一般采用三相交流电源，无特殊要求一般应选三相交流异步电动机。最常用的是Y系列三相交流异步电动机。（1）确定皮带输送机所需功率Pw=Fv/1000=2500*2.5/1000kW=6.25kW传动装置效率（见指导书P9表2.2）带传动效率η1=0.99轴承效率（一对）η2=0.98齿轮传动效率η3=0.99联轴器效率η4=0.97卷筒轴的轴承效率（一对）η5=0.96卷筒效率η6=0.96所以传动装置总效率ηa==0.99*0.98*0.98*0.99*0.97*0.96≈0.87所以电动机所需功率Pd=Pw/=7.18kW（2）确定电动机转速、卷筒轴转速现以同步转速为1500r/min及1000r/min两种方案进行比较，由指导书P181表16-1查得电动机数据。方案电动机型号额定功率/kW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)1Y132M1-6410009602Y112M-4415001440经比较，方案1较合理三．总传动比的计算及传动比的分配传动装置的总传动比为考虑到后面齿轮设计的方便，将一级斜齿圆柱齿轮的传动比预定为,则皮带传动比传动装置的运动和动力参数的计算各轴的转速计算：Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 各轴输入功率的计算：Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 =3.50×0.99×0.99=3.43kW各轴输入转矩：电动机轴 ·mⅠ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 参数轴名电动机轴Ⅰ 轴Ⅱ轴卷筒轴转速n/r·960325.4108.5108.3功率P/kW3.763.683.503.43转矩T/N·m37.40108.12308.27906.41传动比I2.9531V带传动的设计1.确定计算功率由《机械设计》P156表8-8查得工作情况系数,故=·P=1.3×4kW=5.2kW2.选择V带的型号根据、n由《机械设计》P157图8-11选用A型。3.确定带轮的基准直径并验算带速v（1）由《机械设计》P155表8-7和P157表8-9，取小带轮的基准直径=125mm。（2）验算带速v，按《机械设计》P150式（8-13）验算带的速度因为5m/sv30m/s,故带速合适（3）计算大带轮的基准直径。根据《机械设计》P150式（8-150）计算大带轮的基准直径根据《机械设计》P157表8-9，取标准值为4.确定V带的中心距a和基准长度（1）根据书P154式（8-20），初定中心距（2）由书P157式（8-22）计算带所需的基准长度 [2×800+×（125+400）+]mm=2447.88mm由书P145表8-2选带的基准长度=2480mm。（3）按书P158式（8-23）计算实际中心距a中心距的变动范围：5．验算小带轮上的包角==6.计算带的根数z（1）计算单根V带的额定功率根据n=960r/min和查书P151表8-4得=1.38Kw根据n=960r/min，I=2.95和A型带，查得△=0.11kW查书P155表8-6得=0.95，书P145表8-2得=1.09于是=（1.38+0.11）×0.95×1.09=1.54Kw（2）计算V带根数zZ==5.2/1.54=3.38 取4根7.计算单根V带的初拉力由书P149表8-3得A型带的单位长度质量q=0.105kg/m所以=[500×=173.01N8.计算