钻井工程 第二章(上).ppt

钻头的选择 选择时考虑的因素 研磨性地层的选择 牙齿磨损快，钻速降低快，磨损保径齿和背锥，使钻头直径变小，轴承外露，加速钻头的磨损，此时最好选择镶齿钻头。 浅井段和深井段钻头的选择 浅井使用机械钻速高的钻头，深部井段使用寿命长的钻头。 深部软地层钻头的选择 3000m以下的泥岩、页岩等软地层岩石，如选用硬地层钻头钻进，机械钻速低，选用软地层钻头钻进，容易断齿。对于这种高围压引起的“橡皮地层”，最好采用低密度钻井液，选择中硬地层钻头。 （五）钻头常见故障及其识别 钻头故障是钻进过程中常见故障之一，其故障形式主要有： 因钻头轴承严重磨损产生剧烈旷动、牙轮卡死、掉牙轮、钻头泥包、喷嘴堵、掉喷嘴和牙齿脱落等。 1、 钻头轴承磨损的识别 反映钻头轴承工作状态最敏感的信号是扭矩信号。为了消除因钻压变化对扭矩产生的影响，采用比扭矩，比扭矩表示为： M t 钻头发生磨损后的扭矩信号特征 轻度磨损 中度磨损 严重磨损 2、 牙轮钻头泥包的识别 钻头发生泥包后的特征： 钻时 Zt 迅速增大、立压 StP 有所上升、扭矩 M 逐渐增大、波幅Vr(M)减小、转速 Rpm 有所下降。 t M 牙轮钻头泥包时扭矩变化特征 3、钻头水眼堵、掉的识别 坨762井，井深至2239米时，立管压力由15↗15.6MPa，其它参数无变化，立管压力增至18.1MPa最高峰，此时泵负载很大，泵转速明显的下降，最高峰后立即缓慢下降至175bar后，23时40分突然下降到14.2MPa，水眼冲开，后恢复钻进。 四、金刚石钻头（Diamond Bit) （一）金刚石钻头的结构 金刚石钻头为无活动部件的整体式钻头。由钢体、胎体（冠部和保径部）、 水眼及水槽、金刚石切削刃等部分组成。 热稳定聚晶金刚石钻头（TSP） TSP钻头的热稳定性、耐磨性和抗冲击能力都高于一般的天然金刚石钻头。 （一）金刚石钻头的结构 1. 钢体 钢体是金刚石钻头的骨架。上部柱体车制丝扣和钻柱连接，下部铣成爪形和胎体烧结在一起。 2. 胎体 胎体是镶嵌金刚石的基体，为硬质合金材料，用粉末冶金技术烧结在钻头钢体上。 常用剖面形状： a．双锥阶梯形； b．双锥形； c．“B”形； d．脊圈式“B”形 3. 水眼和水槽 钻井液由水眼流出，经过水槽流过钻头表面，清洗井底，冷却和润滑金刚石。常用水力结构（水槽）：逼压式、辐射式、辐射逼压式、螺旋式。 4. 金刚石 （1）特性 金刚石为碳在高温高压下形成的结晶体，正四面体晶体结构。在单位晶胞中，碳原子位于四面体的顶角及中心。每个碳原子与邻近的四个碳原子形成四个共价键。 因共价键结合力强，故金刚石具有极高的硬度（莫氏硬度10）、抗压强度（8800MPa）和耐磨性钢的9000倍）。 其缺点是： ① 脆性大，受冲击载荷易碎裂； ② 具有热敏性，高温下（450℃以上） 石墨化。 （2）两类金刚石材料 天然金刚石：非洲产，品种有：卡邦(Carnon)、包尔兹(Boarz)、 巴拉斯(Ballas)。 人造金刚石单晶和聚晶： 石墨 5000~10000MPa 1000~2000℃ 金刚石单晶 金刚石单晶 金刚石聚晶 高温高压下 （3）金刚石颗粒在胎体上的镶装方式 表镶式金刚石钻头：所用的金刚石颗粒一般0.5～1.5粒/克拉。 孕镶式金刚石钻头：把金刚石颗粒与钻头胎体烧结在一起。适合于对付极硬地层，而且成本比表镶式低得多，一般孕镶层的厚度2～12mm。 金刚石颗粒棱角越尖越好。 （4）金刚石粒度、出刃和排列方式 粒度： 0.5 ~ 15粒/克拉（0.2g) 出刃： 最大出刃量为直径的1/3 排列方式： a ．钻头外形；b．交错排列；c．圆周排列；d．脊圈排列 （二）金刚石钻头的破岩机理 概括地讲，金刚石钻头以磨削（研磨） 方式破碎岩石，类似于砂轮磨削金属的过程。 在钻进某些硬地层时，在钻压作用下压入 岩石，使与金刚石接触的岩石处于极高的 应力状态而使岩石呈现塑性； (2)在塑性地层(或岩石在应力作用下呈塑性的地层)，使前方的岩石内部发生破碎或塑性流动，脱离岩石基体，形成岩屑，称作犁削。 (3)在脆性较大的岩石中，在钻压和扭矩作用下所产生的应力使岩石表现为脆性破碎，即属于以剪力和张力形式破碎岩石。 (4)在坚硬岩石(如隧石、硅质白云岩、硅质石灰岩等)中，是要靠金刚石的棱角实现微切削、刻划等方式来破碎岩石。 （三）金刚石钻头的正确使用 1. 适用于硬、研