JH 公司库存管理方法的改进.docVIP

JH 公司库存管理方法的改进 JH 公司库存管理方法的改进分析了 JH 公司的库存管理现状，其存在问题和成因。针对这些问题，本章将提出一些依据 JH 现实情况的改进建议和方法。由于受到所处环境的现实背景、历史原因以及供应链管理现实应用发展现状等客观方面的制约，本土企业在库存管理的思路和方法不可能突飞猛进，所以本文主要是站在 JH 的角度，综合现实的条件，来考虑其库存管理控制的改进和优化。4.1 供应链环境下的 ABC 分类控制法在 J 公司中的应用4.1.1 传统的 ABC 分类法ABC 分类法源于百年前的意大利著名经济学家巴雷托图发现的 80/20 法则。其基本原理就是处理任何事情都要分清主次、区分轻重缓急。ABC 分类控制法常用于存货的管理与控制，所以;ABC 分类法;也叫做重点管理法;。即按一定的标准，将企业的存货划分为 A、B、C 三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额进行存货管理和控制[15]。这种方法能够分清主次、抓住重点，对库存物资进行最有效、最经济的管理并且为企业节约大量资金，目前被国内外企业广泛采用。一般说来，分类的标准主要有：金额（基本的标准）、品种数量。按照标准将企业的存货区分为 A、B、C 三类。属于 A 类是一些品种少、单位价值很大的产品，这类存货的品种也许只占全部存货品种数的 10%左右，而存货出库金额大约占全部存货出库总金额的 75%左右。属于 C 类的则与此相反。而 B 类存货就是介于 A、C 之间，从品种数和出库金额来看，大约占全部存货总数的 20%左右，但是这里所说的比例不是绝对的，80/20 法则作为一种统计规律，核心是指少量的因素带来了大量的结果。ABC 分类法给出的提示就是，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键性作用的因素上。但是，传统的 ABC 分类法对于分类的标准过于片面，只适合单个企业的库存分类管理，而且传统的 ABC 分类是根据一定的统计时期数据为划分依据。在现实环境中，不确定的因素非常多，分类应该是根据动态情况来进行调整，而不该是（1）占原料的库存量和库存资金比重：是传统的 ABC 分类采用的指标，这两项指标也是最基本的。如上表所示，当某个原材料的这两项的比重超过了 65%，就应该归为 A 类；比重低于 10%就应该归为 C 类；其余的就属于 B 类。（2）服务目标：可以理解成为不允许缺货的概率。根据原料的重要性一般设定在 90%~99%这个区间。对于季节性产品，在卖季的市场需求量猛增，会对产品的生产能力巨大压力。所以，产品的关键原料是产品能否顺利生产的保证。（3）检查周期：是对原料的库存情况进行跟踪检查的周期。周期越短，说明该原料受关注性越强。及时了解关键原料的存量情况，有助于产品生产的及时性。（4）原料到货期：也可称作原料交付期，从对原料发出订单到原料到库的时间。若交付期越长，说明该原料发生缺货的可能性就更高，那么对交付期长并且又是产品的关键原料应该归于 A 类，归类的时间区间由每个企业本身产品的生命周期，生产特点来确定，此处的时间区间分割是按照 JH 产品的特性进行划分的。（5）其他：根据不同的企业产品性质，选择适合产品本身的一些指标进行分类。比如说，补货频率，安全库存量等等。本文通过对 JH 的库存管状况的分析，认为采用以下两个主要的分类指标来描述原材料的库存管理的情况比较符合 JH 公司的实际情况：（1）占原材料库存资金的比重：该项指标与传统的 ABC 分类的指标相同，考虑某种存货的占全部存货的资金比例，对该比例进行分析，将物资根据占用的资金由高到低排列，根据 80/20 法则的常规比例分类，A 类占 65%以上，B 类占10%~65%之间，C 类占 10%以下。（2）原料交付期：该指标体现了原材料从发出订单到到库的占用时间，如果缺乏原材料，产成品无法顺利生产交货，不仅限制产成品的产量，而且还失去了市场机会，产生缺货成本。将交付期从长到短进行排列，根据 JH 公司分包商制造产品的一个周期来推算，平均交付期超过了 15 天的按 A 类划分，在 5~15 天之间按 B 类划分，低于 5 天的按 C 类花费。B 类：介于 A\C 之间，一般可以按经济订货批量进行订购，如果有可能，可以在 B 类内部再进行 ABC 的细分，采取相应的控制方式。此部分的 B 类分为交付期强关注和资金占比强关注两种情况：交付期强关注的原材料交付期较长，原料到货的不确定因素更多，不仅要对供应方的供应情况随时关注，还需要对这类原料的库存进行定量控制，确定经济订货批量、订购次数、安全库存量，并密切关注这类原料的库存量及时补给，最大限度的避开不确定的因素；资金强关注类的原材料占用资金多，如果库存的该类原料的单价较高，那么该类原料的库存才是有意义的，若库存的该类原料的单价较低，则需