焦炉煤气催化部分氧化制合成氨原料气的控制系统设计.pdfVIP

科技慵报开发与经济 SCI—TECH INFOI~MATION DEVELOPMENTECONOMY 2007年 第17卷 第35期 文章编号：1005—6033(2007)35—0170—02 收稿日期：2007—11-02 焦炉煤气催化部分氧化制合成氨 原料气的控制系统设计 白越川 (山西省化工设计院，山西太原。030024) 摘 要：结合焦炉气加压催化部分氧化转化工艺，提出了焦炉气催化部分氧化生产工 艺中控制系统设计方法。 关键词：焦炉煤气；氨原料气；控制系统设计 中图分类号：TQ542 文献标识码：A 化炉出口温度是反应催化剂床层温度的重要参数，富氧量增加，出口温 l 主要控制和检测系统的工艺流程 度便升高。cH4转化率也相应提高；但温度过高又使}肖耗定额增加，催化 剂和设备易受损坏。出口温度过低。则CH 转化率下降。且生产不安全。 根据已投产的山西丰喜华瑞煤化工有限公司l830工程焦炉气加压 根据设计计算。转化炉出口温度应为970 oC，富氧空气量19 804m％。 催化部分氧化转化工艺，进行了适宜的自动控制设计。即将控制仪表主 在实际运行中。控制转化炉出口温度关键是控制转化气温度、残余 集中刭蒸焦软水预热炉、富氧预热炉及转化炉区域(见图1)，其工艺流程 甲烷含量，co+H：与N：之比。即要求转化气出口温度为970℃。c 含量 如下： 0．404％(干基)。(CO+H2)／N2为3．1。cH4转化率为97．5％。转化炉出口温 由干法脱硫来的2．25 MPa(表压)、400 oC、流量为32 300 mVh的焦 度和进转化炉富氧空气有一个串级调节，如果出口温度大于970 oC，调 炉气与蒸汽总管来的2．5 MPa(表压)、223℃的饱和蒸汽混合，控制H：o， 节阀关小，减少富氧空气流量；如小于970℃。则加大富氧空气流量。 焦炉气 o．9，进入蒸焦预热器与转化气换热至5o0℃，再进入蒸焦软水预 2I2进中温变换炉转化气温度自调 热炉，使焦炉气与蒸汽预热到650℃，然后进入转化炉与富氧预热炉来 为了使补加了水蒸气的转化气在出废热锅炉时温度稳定在6OO oC， 的富氧空气在转化炉炉头混合后发生燃烧反应，形成1 100 C以上的高 关键要控制好转化气废热锅炉的出口温度。为了达到这一目的，该废热 温气体进入触媒层，在镍触媒作用下进行c 转化反应。从转化炉出来 锅炉必须设置巾心管( 219 into)，所选仪表便是利用出废热锅炉转化气 的气体温度973 oC，残余cH4约0．404％。转化气进入废热锅炉与脱氧软 的温度定值来调节转化废热锅炉中心管阀头的开度。若出口的温度低于