钢柱制造作业指导书.docVIP

0. 总则 为保证公司制作钢柱的质量，使钢柱制作程序规范化，特编制本作业指导书，本作业指导书适用于公司内所有单、双层工业厂房柱的制造。 1. 定义 为便于在执行本作业指导书条文时区别对待，对要求程度不同的用词说明如下： a. 表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。 b. 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”,反面词采用“不宜”。 c. 条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。 d. 操作技能四级以上含四级。 2. 制作要求 2.1 对原材料的要求 2.1.1 对主材的要求 原材料必须具有钢厂的质量保证书，材质合格证，入厂复验单，检查部门需按国家现行标准《碳素结构钢》规定的Q235钢，《低合金结构钢》规定的16Mn钢、15MnV钢进行检验，未经检验或检验不合格的钢材严禁投产。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 2.1.2 对辅材的要求 焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金焊条》（GB5118）、《碳钢药芯焊丝》（GB10045）及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书，入厂复验单（焊条），合格后方可使用，严禁私自代用。 2.2 对加工的要求 2.2.1 生产的准备 a. 技术准备：钢柱在制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证钢柱制造过程做到技术先进、经济合理、安全适用。 b. 材料准备：材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的尺寸允许偏差应符合GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》中表7.3.5的规定。辅助材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。 c. 设备准备：根据钢柱的重量和型式配备10吨－75吨吊车，仿形切割机、小车式半自动切割机、射吸式割炬、九辊平板机、龙门式剪板机、刨边机、碳弧气刨、摇臂钻床、埋弧自动焊机、二氧化碳保护焊机、手弧电焊机、反变形机、切割机、锯床、以上设备的维护和保养应符合ZYZDS-8《设备维修、保养作业指导书》的要求。 d. 钢柱工程施工及验收所使用的计量器具必须合格，定期对所使用的计量器具送计量部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。计量检验应符合ZYZDS-6《计量检测作业指导书》中的规定。 2.2.2 放样和号料 a. 要求划线工应具有较高的操作技能（四级以上），要有熟练的看图和绘图知识，并熟悉钢柱的生产过程，了解各工序的生产特点，加工方法和机械设备性能及工艺要求，最好是具有较为丰富的生产经验。 b. 划线工号料前必须审图，图纸不清或有疑问应及时找有关技术人员联系解决，所使用计量器具应符合2.2.1中ｄ条的规定。 c. 放样前应核对施工图纸并熟悉工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸放实样或计算校核。 d. 样板、样杆可采用厚度为0.3-0.5mm的薄钢板制作。样板、样杆制作尺寸的允许偏差应符合YB9254－95《钢结构制作安装施工规程》中表4.2.2的规定。 e. 号料前应照发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，且表面质量应符合2.1.1的规定。 f. 号料人员在号料时应在钢板或型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植（按ZYZDS－1《材料标记及移植规定》执行）。对不同材质零件，采用不同颜色标注。 g. 对于柱翼缘板、腹板在号净料时应划上检查线，其形式如下图： h. 厂房柱焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料50mm。在号净料的基础上予留焊接收缩余量及切割边缘加工等加工量应符合表1规定。 表1 单位：mm 加工余量 锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4－5 3－4 2－3 刨边 2－3 2－3 3－4 1 1 铣平 3－4 2－3 4－5 2－3 2－3 i. 焊接H型钢腹板，翼缘板拼接焊缝应相互错开500mm以上，与加劲板错开200mm以上。板材、型材长度方向拼接长度为：Lmin(500mm。角钢、槽钢采用标准接头或执行合同要求，并注