任务3多槽轴的加工.ppt

（２）回参考点指令（G28） 回参考点指令可使刀具经过某一中间点快速返回到参考点。 （3）径向沟槽复合循环指令（G75） （4）子程序 当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构。 法那克系统子程序命名规则与主程序相同，以字母“Ｏ”开头，后跟四位数表示，子程序内容由程序段组成，程序结束用指令M99表示。 如子程序“O2233”。 N10 G00 W-10.0 ；Z方向快速移动-10mm； N20 G01 U-8.0 ； X方向直线进给-8mm； N30 G04 X２.0； 暂停时间２秒； N40 G01 U8.0； X方向直线切出8mm； N50 M99； 子程序结束。 式中子程序结束指令M99不一定要构成一个独立程序段。 (5)子程序调用指令（M98） 【任务实施】 1.工艺分析 （1)刀具选择 （2）确定车削零件工艺路线 （3）选择切削用量 2.程序编制 编写槽加工程序时，因右端3个4×1槽及3个6×2槽结构形状相同，可采用增量方式分别编写两个子程序，然后在主程序中分别连续调用3次即可，调头车端面控制总长不需编写加工程序。 （1）主程序 加工零件右端轮廓,工件坐标系原点选择在零件右端面（装夹后）轴心点；加工槽时切槽刀刀位点选取左侧刀尖点 复 习 1．绝对坐标是以　 　为基准计量的。 2．增量坐标是指刀具当前位置相对于 　 　位置的增量。 3．指令格式G90 X Z R_ F 中X、Z是指 坐标，R是　 　。 4．指令格式G90 X Z R_ F 中当R为0时是指车　 　循环。 复 习 1．绝对坐标是以　工件坐标系原点　为基准计量的。 2．增量坐标是指刀具当前位置相对于 　 　位置的增量。 3．指令格式G90 X Z R_ F 中X、Z是指 坐标，R是　 　。 4．指令格式G90 X Z R_ F 中当R为0时是指车　 　循环。 复 习 1．绝对坐标是以　工作坐标系原点　为基准计量的。 2．增量坐标是指刀具当前位置相对于 　前一　位置的增量。 3．指令格式G90 X Z R_ F 中X、Z是指 坐标，R是　 　。 4．指令格式G90 X Z R_ F 中当R为0时是指车　 　循环。 复 习 1．绝对坐标是以　工作坐标系原点　为基准计量的。 2．增量坐标是指刀具当前位置相对于 　前一　位置的增量。 3．指令格式G90 X Z R_ F 中X、Z是指 纵向切削终点 坐标，R是　锥度量　。 4．指令格式G90 X Z R_ F 中当R为0时是指车　 　循环。 复 习 1．绝对坐标是以　工作坐标系原点　为基准计量的。 2．增量坐标是指刀具当前位置相对于 　前一　位置的增量。 3．指令格式G90 X Z R_ F 中X、Z是指 纵向切削终点 坐标，R是　锥度量　。 4．指令格式G90 X Z R_ F 中当R为0时是指车　圆柱切削　循环。 导 入 [任务描述] 使用FANUC oi M系统数控车床，完成如图2-18所示多槽轴加工，材料：45钢，其中4×1窄槽3个，6×2宽槽３个，零件表面粗糙度全部为Rα3.2μm，尺寸精度为未注公差尺寸。加工后效果图如图2-19所示。 【知识目标】 1.掌握G04指令及应用 2.掌握回参考点指令及应用 3.掌握切槽循环指令及应用 4.掌握子程序定义及应用 5.会制定各种外槽加工工艺 【技能目标】 1.会编写各种外槽加工程序 2.会进行外槽刀的安装及对刀 3.具有加工各种外槽并达到一定精度要求的能力 [情感目标] 1.通过任务得完成使学生形成良好得职业行为习惯。 2.养成团队合作和竞争意识 3.培养工匠精神 [知识准备] 刀头长度与槽的深度有关： L=h+（2～3）mm 其中：L为刀头长度， h为切入深度， 刀头宽度计算公式： a=(0.5～0.6) 其中：a为刀头宽度， d为待加工表面直径 加工槽宽小于5mm槽，刀头宽度取槽宽尺寸。 （1）窄直槽进退刀方式。 （2）宽直槽进刀方式 （3）V（梯）形槽进刀方式 （1）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽时，用小于5mm切槽刀。槽侧及槽底精车余量取0.1～0.3mm。 （2）进给量。粗车进给量为0.08～0.1mm/r，精车进给量为0.05～0.08mm/r。 （3）切削速度。高速钢