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　　【维修电工技师论文】探讨水电安装工程质量控制 摘要：施工质量的控制是确保水电工程安装质量的关键一环。而施工过程中组织质量检验、控制和纠正不合格的安装产品，以及加强水电安装施工步骤质量管理，是保证施工质量的主要措施。本文以某一具体工程实例，重点分析了该项建筑水力和电力两方面质量控制要素。 关键词：建筑工程；水电安装；质量控制 0 引言 当前，随着我国经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断改善，商住楼宇安装工程施工质量问题越来越受到关注大量已交付使用的住宅来看，水电安装工程的渗、漏、堵、开关不灵、漏电等影响使用功能的质量问题，给使用者带来诸多麻烦与不便，因此加强水电安装工程质量控制显得十分重要。 1 工程概况 　　　某一建筑门面2栋（3层）、11+1层住宅7栋、17+1层住宅2栋、架空车库一层，共76181.71m2。本工程具有建筑面积大、场地分散、施工工期短的特点，所以要求施工现场需合理使用机具，采取合理的施工方案及施工工艺，以免造成不必要的材料和用工浪费现象。 2 电力安装工程质量控制 2.1施工定测 　　　根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。 　　　该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。 2.2管支架制作及防腐 　　　给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用T420～T425。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。 2.3管支架安装 　　　管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。 　　　在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。 2.4给水系统管道安装 　　　给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管热熔接。水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。 2.4.1管道安装的基本要求 　　　生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10～15，倒角长度宜为2.5～3.0mm。 2.4.2水泵机组的安装 用水平仪检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架，不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出锥管→闸阀→止回阀→出水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀，靠近泵进口处不能直接装弯管，而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管，各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径，淹没深度不应小于底阀外径的2倍。减运转，点动电机，时间不超过30秒。 2.4.3阀门、阀件的安装 　　　阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。 2.5排水系统管道安装 　　　测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接