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高压电缆运行隐患分析与安全防范摘要：高压电缆作为主要的高压线路之一，其可靠性和安全性对高压电网的正常运行有重要影响。本文总结了高压电缆的发展，分析了高压电缆的机械性能和运行的隐患，提出了安全防范措施 关键词：高压电缆；运行隐患；安全防范 作者简介：张峻岭（1972-），男，黑龙江绥化人，绥化电业局丰源供电公司，工程师；修连住（1974-），男，黑龙江绥化人，绥化电业局带电工区，助理工程师。（黑龙江#8194;绥化#8194;15XX年英国有了XX年德国的30千伏电缆网已具有现代结构，1924年法国首先使用了单芯66千伏电缆，1927年美国开始采用了132千伏充油电缆，并于1934年完成第一条2XX年法国制成了380-425千伏充油电缆，并在1960年左右试制了500千伏大容量的充油电缆。至70年代初期500千伏电缆已在一些国家投入运行，目前一些国家已在研制和试验750千伏的电缆。为了满足大容量输电的需要，近十年来，对低温电缆，蒸发冷却电缆和超导电缆等进行了研究 在高压电缆的发展过程中，有两个里程碑。首先是1914年德国工程师M.霍司特达对于统包型电缆绝缘结构进行了改革，提出了屏蔽型电缆的结构，从而改善了电缆内部场分布，消除了沿绝缘表面的正切应力。其次是1924年意大利工程师L.伊曼努里提出了采用低粘度的矿物油来浸渍电缆的纸绝缘，并在电缆内部设置油道与供油箱相连以保持电缆中的压力，从而抑制了电缆绝缘内部气隙的产生，使电缆的工作电压能提高到110千伏以上 消除游离的关键是防止气隙的产生，抑制气隙的方法大致可以归纳为三类 （1）采用低粘度的矿物油作为纸绝缘的浸渍剂，并在线芯导体中心或线芯绝缘周围设置油的通道，这样可使压力经常地施加在浸渍剂上以防止气隙的产生 （2）在普遍油浸纸绝缘电缆的外部施加压力，并采用柔软的、不渗透的护套如铅包或聚乙烯包皮将加压煤质与油浸纸绝缘隔开。这样当电缆冷却收缩时，由于外部压力的压缩，在绝缘层内就不易形成气隙或低压力的空隙 （3）在电缆的铅包内充入高压力的惰性气体，它直接与绝缘接触，并作为绝缘的一部分 根据上述三种方法可制造出各种类型的高压电力电缆，如自容式充油和充气电缆，钢管充油和充气电缆，自容式和钢管压力电缆，管道压气电缆等。相关的电缆仍在进一步研制中 二、高压电缆的机械性能 电缆在制造、运输、敷设安装过程及长期运行中，会受到各种机械力的作用，因此要求构成电缆的材料和电缆本身有一定的机械性能。而且在特殊的使用条件下，还有必要对电缆的设计和制造提出特殊的机械性能要求 1.线芯截面 电力电缆必须有足够大的线芯截面才能满足输送容量的要求。电缆线芯只由一根实心导体组成，则其可弯曲性能将会很差。为了增加电缆的柔软性，采用线芯是由多股单线绞制而成，这样在弯曲时，每股单线的变形都很小，以保证在规定的弯曲时，每股单线的变形都很小，以保证在规定的弯曲半径下不会给电缆的结构和性能造成损害。一般电缆的可弯曲性大致与组成线芯的单根导线的股数的平方根成正比，但由于电缆的可弯曲性同时被电缆绝缘及其保护层所限制，故股线数太多对可弯曲性的改善收益却不大，但大大增加了制造复杂性，所以股数不宜太多。制造部门对不同标称截面的线芯都规定了一定的绞线股数。线芯还存在结构上的稳定性问题。如由平行排列的单根导线组成的线芯在弯曲时各层中的各根导线的变形都不一样，弯曲后再展直，线芯就会变形。若将多股线芯分为若干层绞制，各层的退扭力矩得到部分消除，从而增加了线芯结构的稳定性。特别是一些在敷设过程中可能受到较大拉力的电缆，退扭问题较为突出 一般而言，扭绞节距越小，则线芯越柔软，结构也越稳定。但节距也不能太小，以免导致线芯电阻值过分增大 2.铠装钢丝 我国生产的单芯充油电缆，当敷设在需要承受较大拉力或敷设时需要承受拉力时均采用钢丝铠装，钢丝的直径和根数主要是根据电缆可能承受的各种机械拉力和电缆的尺寸决定的。对于垂直敷设的电缆，由于承受的拉力不是太大故有时也采用弓形截面的扁钢丝作铠装层，而对于需要承受较大拉力的水底电缆均采用圆钢丝作铠装层。有时海底电缆还会受到与海底岩石磨损的作用，在磨损比较严重的情况下，可采用双层钢丝铠装的结构，此时为了平衡内外两层钢丝的扭转力矩，外层钢丝除了要改变绞制方向外，其直径应比内层钢丝的小一些。但有时为了特别加强对磨损的抵御时，外层钢丝也选用与内层钢丝相同的直径。为防止化学腐蚀，在钢丝外均镀锌，有时还挤上一层塑料护套。对于单芯交流电缆，为了减少运行时的铠装层损耗，在钢丝铠装层中均匀地嵌入若干非磁性的铜丝，以增加铠装层的磁阻，减少铠装损耗 三、高压电缆运行隐患分析 1.电缆施工遗留隐患 高压线路在铺设的过程中，如果牵引力和扭力等控制不当，或者半径没有