5、力学性能__第五章探究.ppt

四、疲劳缺口敏感度qf qf=(Kf-1)/(Kt-1) Kt理论应力集中系数； Kf为疲劳缺口系数；Kf =σ-1/σ-1N； 0qf1; qf随材料强度增高而增大。 同时，缺口形状对qf有一定影响。 （1）Kf=Kt，即缺口试样疲劳过程中应力分布与弹性状态完全一样，没有发生应力重新分布，这时缺口降低疲劳极限最严重，疲劳缺口敏感度qf=1，材料的缺口敏感性最大。 （2）Kf=1，σ-1=σ-1N，缺口不降低疲劳极限，说明疲劳过程中应力产生了很大的重分布，应力集中效应完全被消除， qf=0，材料的缺口敏感性最小。 所以qf值能反映在疲劳过程中材料发生应力重新分布，降低应力集中的能力。 高周疲劳时：大多数金属都对缺口十分敏感； 低周疲劳时：大多数金属都对缺口不太敏感，这是因为后者缺口根部区域已处于塑性区内，发生应力松弛，使应力集中降低所致。 根据疲劳缺口敏感度评定材料时，可能会出现两种极端情况： 四、疲劳缺口敏感度qf 二、疲劳强度 定义： 在指定疲劳寿命下，材料能承受的上限循环应力。 1、对称循环(r=-1)疲劳强度 弯曲(σ-1)、扭转(τ-1)、拉压(σ-1p)等。 §5.3 疲劳裂纹扩展速率及疲劳门槛值 疲劳过程是由裂纹萌生、亚稳扩展及最后失稳扩展所组成的。 亚稳扩展最为重要。 §5.3 疲劳裂纹扩展速率及疲劳门槛值 一、疲劳裂纹扩展曲线 二、疲劳裂纹扩展速率 三、疲劳裂纹扩展寿命的估算 一、疲劳裂纹扩展曲线 (3)预制疲劳裂纹（裂纹长度a0）； (4)循环加载（固定r及Δσ）； (5)记录裂纹长度a随N循环增长情况； (6)一定的N对应一定的a，直到断裂； (7)疲劳裂纹扩展（N-a）曲线; (8)疲劳裂纹扩展速率da/dN。 (1)试样（SENB3或CCT或CT）； (2)高频疲劳试验机(疲劳裂纹长度测量装置) ； 一、疲劳裂纹扩展曲线 二、疲劳裂纹扩展速率 3、疲劳裂纹扩展速率曲线da/dN-ΔKⅠ（lgda/dN-lgΔKⅠ） 将a-N曲线上各点的da／dN 值用图解微分法或递增多项式计算法计算出来; 利用应力强度因子幅(ΔKⅠ)公式将相应各点的ΔKⅠ值求出， 在双对数坐标系上描点连接即得 lgda/dN-lgΔKⅠ曲线。 1、疲劳裂纹扩展速率（da/dN） 与应力及裂纹尺寸有关。 2、应力强度因子幅(ΔKⅠ)： 二、疲劳裂纹扩展速率 4、lg(da/dN)-lgΔKⅠ曲线： I区是疲劳裂纹的初始扩展阶段: da/dN = 10-8～10-6 mm/周次； Ⅱ区是疲劳裂纹扩展的主要阶段: da/dN = 10-5～10-2 mm/周次; Paris公式：da/dN = C(ΔKⅠ)n Ⅲ区是疲劳裂纹扩展的最后阶段。 5、疲劳裂纹扩展门槛值(ΔKth)： 代表疲劳裂纹不扩展的ΔKⅠ临界值。 da/dN=0 6、裂纹件不疲劳断裂（无限寿命）的校核公式： 二、疲劳裂纹扩展速率 7、工程（条件）疲劳门槛值(ΔKth) ： 平面应变， da/dN=10-6～10-7mm/周次所对应的ΔK为ΔKth 。 二、疲劳裂纹扩展速率 8、Paris公式： da/dN = C(ΔK)n 三、疲劳裂纹扩展寿命的估算 定性说明： 也称疲劳剩余寿命： 初始裂纹长a0扩展到临界长ac所需的循环周次N。 无损探伤确定a0、形状、位置、取向 →确定ΔKⅠ； 已知KⅠC及Δσ →确定ac； 根据疲劳裂纹扩展速率表达式， 计算从a0到ac所需的循环周次N。 疲劳裂纹扩展速率表达式 常选用Paris公式da/dN = C(ΔKⅠ)n 三、疲劳裂纹扩展寿命的估算 二、疲劳裂纹扩展速率 1、疲劳裂纹扩展速率(da/dN): 疲劳裂纹亚稳扩展阶段的速率。 针对疲劳过程的第Ⅱ阶段。 (3)固定r及Δσ； (4)一定的N对应一定的a，直到断裂； （N，a） (5) N-a曲线 2、裂纹长度a和循环周次N的关系曲线： (1)试样（TPB或CCT或CT）； (2)疲劳裂纹长度测量装置； §5.4 疲劳过程及机理 一、金属材料疲劳破坏机理 二、非金属材料疲劳破坏机理（自学） 一、金属材料疲劳破坏机理 分为三个主要阶段： 1、疲劳裂纹形成， 2、疲劳裂纹扩展， 3、当裂纹扩展达到临界尺寸时，发生最终的断裂。 1、疲劳微裂纹的形成 疲劳微裂纹由不均匀滑移和显微开裂引起。 ①表面滑移带开裂；第二相、夹杂物与基体相界面或