利用台式钻床进行超小直径孔的钻削加工.pdfVIP

利用台式钻床进行超小 直径孔的钻削加工 威海职业学院 (山东 264210) 丛志鹏 超小直径孔通常是指直径在 1mm以下的孔，利用 的进给力也很小。操作者右手克服了台式钻床的自动复 台式钻床对0．5—1mm的超小直径孔进行钻削加工是比 位弹簧复位力以后，再施加进给力的大小很难控制。 较困难的。在加工过程中，极容易发生钻头折断或烧 采取将台式钻床复位弹簧盒中复位弹簧松开的方 损。由于孔径比较小，钻头折断在工件中后，如果折断 法，消除钻床主轴复位力，让台式钻床的主轴套筒部件 部分没有露出工件，折断在工件中的钻头比较难取出， 在 自重的作用下，完全伸出主轴箱。加工的时候，往上 从而造成工件报废。有时利用台式钻床根本就无法进行 抬起进给手柄，将钻头抬起，然后轻放，利用主轴套筒 超小直径孔的加工。通过分析和采取相应的措施，我们 自重来施加进给力，有时主轴套筒 自重所施加的进给力 曾利用Z4012台式钻床，顺利完成了在40Cr材料上加 也稍微大点，这时可以利用右手施加给进给手柄一个轻 工直径为0．9mm、深 15mm通孔的工作。 微的向上抬起力抵消部分自重进给力。这样以来最大的 1．超小直径孔钻削加工存在的问题 进给力就是主轴套筒的自重力，容易控制，操作起来也 钻头刚性差，钻头容易弯曲，钻孔易偏斜；用手动 不容易疲劳，如图1所示。 进给，进给力不容易掌握，钻头易折断；钻头强度低， (4)切削用量的选择 螺旋槽很窄，排屑困难，钻头易折断；因转速高，产生 在加工0．5～lmm小孔时，进 的切削热多且不易排除，加剧钻头磨损；因孔径超小， 给量主要受钻头的强度、刚 切削液无法流入孔中对钻头切削部分进行冷却、润滑。 度限制。为了避免钻头折断， 2．在钻削加工时采取的措施 选择进给量为0．O03mm／r；切 削速度通常应该选择10000— (1)钻床、钻夹头的选择 在加工的时候，选择一 20O00r／min，但受到台式钻 台振动小，运转平衡，主轴径向圆跳动误差小的台式钻 床功率与传动结构的限制， 床来进行加工。由于钻夹头在使用过程中，三夹紧爪面 只能选择其最高转速， 会出现不同程度的磨损，通常难以夹持0．5—1mm直径 图 1 的钻头，有时即使能夹持，旋转后钻头摆动也比较大。 Z4012台式钻床的最高转速 为4O0or／min。 因此必须选择新钻夹头来夹持超小直径钻头，以减小钻 (5)排屑、切削液和冷却方法 加工时，由于钻头 夹头对钻削超小直径孔的不利影响。 在孔内，钻头的排屑槽窄小，造成切屑排出困难，不利 (2)钻头的装夹 由于钻头直径太小，钻头的刚性 于切削热的传导，加剧了钻头的磨损。在钻削过程中， 很差，为了防止钻头折断，可以根据钻孔时不同深度， 采用轴向振动钻削的原理操作，频繁提起钻头，避免了 来决定钻头夹持长度。刚开始起钻时，钻头的装夹应尽