车削轴类加工.pdfVIP

车削轴类加工 车工指导老师吴斌 1 本模块要求 • 1、掌握用手动进给和机动进给车削外圆、端面的方法。 • 2、掌握车削阶台的方法步骤。 • 4、熟悉车外圆、车端面、车阶台所用车刀及其刃磨方法。 2 一、轴类零件的特点及技术要求 • 1、什么叫轴类零件. • 答：长度尺寸超过直径在三倍以上的旋体零件。轴类零件可分： 光滑轴，阶台轴两种。此外还有比较复杂的空心轴（机床主轴） 等。 • 2、轴类零件的组成. • 轴类工件一般由圆柱表面、阶台、端面、退刀槽、倒角和圆弧等 部分组成。 3 3、组成轴的各部分的作用？ • 1 ）、圆柱表面一般用于支承传动工件（齿轮、带轮）和传递 扭矩。 • 2 ）、阶台和端面用于确定安装在轴上的工件的轴向位置。 • 3 ）、退刀槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并可 使工件在装配时有一个正确的轴向位置。 • 4 ）、倒角的作用户一方面是防止工件边缘锋利划伤工人，另 一方面是便于在轴上安装其它零件，如齿轮、轴套等。 • 5 ）、圆弧槽的作用是提高轴的强度，使轴在受交变应力作用 时不致因应力集中而断裂，此外使轴在淬火过程中不容易产生 裂纹。 4 二、轴类工件的技术要求 • 1 ）、尺寸精度：主要包括直径和长度尺寸等。 • 2 ）、形状精度：包括圆度、圆柱度、直线度、平面度等。 • 3 ）、位置精度：包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和 端面圆跳动等。 • 4 ）、表面粗糙度：在普通车床上车削金属材料时，表面粗糙度 可达（半精车）Ra10~3.2㎛, • (精车)Ra0.8~1.6㎛。 • 5）、表面热处理要求：根据材工件料和实际需求，轴类工件常 进行退火或正火、调质、淬火、渗氮等热处理，以获得一定的强 度、硬度、韧性和耐磨性。 5 三、轴类工件的安装和校正 • 安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。校 正工件的方法有划针或者百分表校正。如图： 用三爪自定心卡盘安装工件 a）结构b）夹持棒料c）反爪夹持大棒料 6 • 1.三爪自定心卡盘的结构如图a所示，当用卡盘扳手转动 小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面 螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或 松开工件。它的特点是对中性好，自动定心精度可达到 0.05~0.15㎜。可以装夹直径较小的工件，如图b所示。当 装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行，如图c所 示。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜 于重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用 四爪单动卡盘或其它专用夹具。 7 2 ．用一夹一顶安装工件 • 对于一般较短的回转体类工件，较适用于用三爪自定心卡盘 装夹，但对于较长的回转体类工件，用此方法则刚性较差。 所以，对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接 用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖 顶住的装夹方法。 • 这种装夹方法能承受较大的轴向切削力，且刚性大大提