浅析结构疲劳寿命、可靠性可视化技术与虚拟疲劳设计.docVIP

　　浅析结构疲劳寿命、可靠性可视化技术与虚拟疲劳设计 论文关键词:有限元软件;疲劳寿命;寿命可视化;可靠性可视化;ANSYS 论文摘要:介绍了大型图形用户界面有限元软件、疲劳寿命预测模型、疲劳寿命可视化、可靠性可视化实现方法等结构疲劳寿命以及可靠性可视化技术。阐述了先进的基于“全场”疲劳寿命、可靠性可视化技术的产品虚拟疲劳设计思想。以有限元软件ANSYS为平台，自行开发了基于结构疲劳寿命、可靠性可视化技术的外部模块，并采用该模块对某战斗机起落架框进行了“全场”疲劳寿命、可靠性可视化分析。 疲劳与可靠性是产品设计过程中需要考虑的重要环节。目前，基于产品结构可视化技术的虚拟设计思想，已成为现代产品设计与优化的潮流。工程师利用计算机，能够在无需产品样机的前提下即可通过CAE工程分析软件在虚拟环境中快速、全面、有效地获得“虚拟样机”的相关性能，如产品结构的应力分布、疲劳寿命和可靠性等。然后在此基础上，对“虚拟样机”进行“全场”的寿命分析与优化，进行所谓的“一次就对”的设计，可大大避免设计的盲目性，缩短产品开发周期，降低成本。 　　1、结构疲劳寿命、可靠性可视化技术 　　1.1结构寿命、可靠性可视化开发平台—图形用户界面有限元软件 随着有限元法及数值模拟技术在工程中的广泛应用，目前，国际上出现了一批著名的图形用户界面有限元软件，像ANSYS,NASTRAN等。这些软件将有限元分析、计算机图形学和优化技术紧密结合，已成为解决现代工程问题必不可少的工具，且具有如下共同特点： (1)通用的数据接口。 可与许多知名的CAI〕软件，如AutoCAD,Pro/E等共享数据。利用数据接口，可精确地将在CAI〕系统下生成的几何模型传入有限元分析软件，而后准确地在该模型上进行网格划分并求解，这样用户可以方便地利用已有的模型，而不必因重新建模而费时耗力。 (2)友好的图形用户界面。 具有友好的图形用户界面，易学易用。用户通过这些界面可以方便地访问程序的各种功能、命令、用户手册;建立或修改模型;划分网格及加载;直观显示模型及计算结果等。 (3)开放的二次开发功能。 为用户提供了广阔的二次开发功能。通过系统提供的语言编程，可对有限元模型中相关的参量(如节点坐标、应力、应变等)实现如下操作或功能:定义参数、数组、函数;进行数学运算;分支和循环;宏操作等。系统甚至还允许用户利用高级语言(如Fortran语言)编写子程序，并把这些代码和系统提供的语言代码连接在一起，从而增加程序的灵活性。 由于目前知名的通用有限元软件大都具有如上特点，因此，当使用这些有限元软件对产品结构进行应力分析后，再结合具体的应力谱、材料的疲劳性能参数、适当的疲劳寿命预测模型、应力“准静态叠加法”、寿命概率分析以及这些软件的二次开发功能，便可计算出模型上每点的疲劳寿命与破坏概率分布，并将寿命、破坏概率结果在这些有限元软件的图形窗体中显示，即可实现结构“全场”疲劳寿命与可靠性的可视化。1.2疲劳寿命预测模型 目前，人们发展了各种各样的疲劳寿命预测方法，其中，S一N应力寿命法、e一N局部应变法以及基于断裂力学理论的疲劳裂纹扩展寿命方法，已成为三种经典的疲劳寿命预测方法。要实现结构疲劳寿命的可视化，必须计算出结构中每一点的疲劳寿命，显然，选择S一N应力寿命法和e一N局部应变法较为方便。 除了以上的疲劳寿命模型以外，还有许多较为复杂的疲劳理论模型，也可望在结构疲劳寿命可视化技术中取得应用。这些方法中较典型的有:多轴疲劳理论、磨损疲劳、接触疲劳、热机疲劳及蠕变疲劳等。 　　1.3结构寿命与可靠性可视化方法 如图1所示，结构疲劳寿命、可靠性可视化实现方法可分为如下几个步骤: (1)把CAI〕系统下生成的几何模型传人有限元分析软件，并对其进行应力分析。 (2)根据应力计算结果，采用应力“准静态叠加法则”，并结合具体的应力谱、材料疲劳性能参数、适当的疲劳寿命预测模型及寿命概率分析，计算出模型上每点的疲劳寿命与破坏概率分布。 (3)通过有限元软件的宏命令，使模型每点的疲劳寿命、破坏概率在有限元软件的图形窗体中显示，即实现结构“全场”疲劳寿命与可靠性的可视化。 这里需要说明几点: (1)结构疲劳寿命、可靠性可视化实现方法的第二步，可由vc,vs等语言开发的外部模块—疲劳寿命可视化模块来完成。 (2)结构上的很大一部分点应力可能很小，寿命很大，即出现所谓的“无限寿命”(譬如，大于10”载荷循环)。对于这些点，其寿命可以在分析时直接赋某一约定的长寿命值，如10”载荷循环，并视其破坏概率始终为０。 (3)要从材料常幅疲劳性能数据的概率分布，通过概率分析确定谱载下结构的疲劳寿命概率分布通常是很困难的。这里给出一种近似的“等寿命等概率分布”的确定原则，即:①用材料的S一N(或e一