2016深圳重点技校模具制造专业教案：四方型模锉配.docVIP

教 案 学 校 授课教师 J045 授课地点 一体化教室 授课类型 一体化 授课时数 18 授课周次 6 授课日期 14年10月7日- 10月9日 授课班级 模具制造专业122301班 课题（章） 四方型模锉配 分课题（节） 教学目标 1.掌握四方模锉配的方法 2.能熟悉加工的工艺和编制工艺的能力 3.能熟练掌握锉、锯技能，进一步提高尺寸控制能力，在操作中能合理判断、控制间隙 教学重点 掌握四方模锉配的方法。 教学难点 能熟悉加工的工艺和编制工艺的能力。 教学方法 项目教学法、小组讨论法、讲授法、演示法、练习法 教学器材及设备 钳加工工量具及设备 复习提问 姓名 成绩 （1）四方体加工原则是什么？？ 徐升达 A （2）清角锉刀如何刃磨？ 陈俊楠 A 板书设计或 教学提纲 教学过程 教师活动 学生活动 [复习提问] 四方体加工原则是什么？ [讲授新课] 一、提出任务 如图所示为四方模锉配，要求在完成该项目任务过程中，能正确按照锉配加工的工艺方法，正确使用钳工常用工、量具以及相关设备，进一步提高尺寸控制能力，在操作中能合理判断并控制间隙，能检验和修正锉配加工误差。 二、实施任务 实施方案： 教学活动1：工艺分析 锉配示例 用锉削的方法使两个互相配合的零件达到规定的配合要求，这种加工就称为锉配。锉配已广泛应用于机器的装配和修理，特别是模具的制造，几乎每副模具都离不开锉配工作。 锉配的操作要点主要有以下几个方面： 1)锉配时，由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高的精度，故一般应先加工凸件，然后再以凸件为基准件锉配凹件。 2)内表面加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作为测量基准，因此外形基准面的加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配精度。 3)在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。 教学活动2：四方凸模的制作 1)粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗板锉，精锉用250mm细板锉。达到平面度 0.04mm、表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求。（表面粗糙度用样块比较法目测检定） 2)粗、精锉基准面A的对面。用游标高度尺划出相距为20mm的平面加工线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求（尺寸公差要求用游标卡尺测量控制）。 3)粗、精锉基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达到图样有关要求。（垂直度用90°角尺检查） 4)粗、精锉基准面A的另一邻面。先以相距对面20mm尺寸划出平面加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样有关要求。 5)全部精度复检，并作必要的修整锉削。最后将各锐边均匀倒角1mm×45°。（复检尺寸精度采用游标卡尺，复检垂直度用平板与垂直立柱） 教学活动3：四方凹模的制作及凸凹模的配合 1）修整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面垂直。 2）以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的四方体校核所划线条的正确性。 3）按图所示钻两去除废料孔，用刃磨好的狭锯条按图示方法锯去余料，然后粗锉到线，每边留0.1～0.2mm作细锉余量。 4）细锉第一面（可取靠近平行于A面的面），锉至接触划线线条，达到平面纵横平直，并与A面平行及与大平面垂直。 5）细锉第二面（第一面的对面），达到与第一面平行， 用狭锯条锯去余料 尺寸25mm时可用四方体按图所示方法进行试配。应使其较紧地塞入，以留有修整余量。 6）细锉第三面（靠近平行于外形基准B面的面），锉至接触划线线条，达到平面纵横平直，并与大平面垂直，并保证与B面的平行度，最后用自制角度样板检查修整，达到与第一、二面的垂直度和清角的要求。 7）细锉第四面，达到与第三面平行，用四方体试配，使较紧地塞入。 8）精锉修整各面，即用四方体认向配锉，用透光法检查接触部位，进行修整。当四方体塞入后采用透光和涂色相结合的方法检查接触部位，然后逐步修锉达到配合要求。最后作转位互换的修整，达到转位互换的要求，用手将四方体推出和推进应无阻滞。 9）各锐边去毛刺、倒棱。检查配合精度，最大间隙处用两片0.1mm塞片塞入相对面检查，其塞入深度不得超过12mm，最大喇叭口用两片0.13mm塞片检查，其塞入深度不得超过4mm。 三、评价任务 对任务完成情况进行评价 项目 自我评价 小组评价 教师评价 A B C A B C A B C 出勤情况 分析工艺 制作四方凸模 制作四方凹模及配合 综合评价 总 评 建 议 （指导教师） 总 成 绩 备 注 通过四方模锉配的实训，可以进一步巩固划线、锯削、锉削、测量等方面的知识，提高基本钳工基本技能，从而可以完成较为