2016湖南涉外经济学院《机械制造基础》精品教案：切削与磨削1.docVIP

机械制造基础（机工版）授课教案 课程名称 机械制造基础 授课班级 车辆2012级一，二班 学生人数 授课教师 林海燕 老师学历 本 教师职称 高级工程师 课程总学时 54 学时分配 课堂讲授　　　学时 实验实践　　　学时 学分 4 教材名称 机械制造技术基础 出版单位 华中科技大学 出版时间 2013 授课方式 理论（ ）实验（ ）实习（ ） 课程教学目的与要求 了解：一、刀具材料应具有的性能 二、刀具材料类型 教学的重点与难点 重点：一、刀具材料应具有的性能 二、刀具材料类型 难点：一、刀具材料应具有的性能 二、刀具材料类型 教材和主要参考书目 教材机械制造技术基础熊良山华中科技大学出版社 参考1、吕明、轧刚主编，Foundation of machine manufacturing technology，华中理工大学出版社，2002。 2、卢秉恒主编，《机械制造技术基础》，机械工业出版社，1999。 3、张福润等编，《机械制造技术基础》，华中理工大学出版社，1999。 湖南涉外经济学院教案（分页） NO:2 授课章节 第1章切削与磨削 课时安排 2 教学目的要求 了解：一、刀具材料应具有的性能 二、刀具材料类型 教学重点难点 重点：一、刀具材料应具有的性能 二、刀具材料类型 难点：一、刀具材料应具有的性能 二、刀具材料类型 教学内容及时间安排 方法及手段 刀具材料 一、刀具材料应具有的性能 金属切削过程中，刀具切削部分在高温下承受着很大切削力与剧烈摩擦。早断线切削工作时，还伴随着冲击与振作，引起切削温度的波动。因此，刀具材料应具有的切削性能是高硬度和高耐磨性，足够的强度与韧性，高的耐热性。 一般刀具材料在室温下都应具有有60HRC以上的硬度。材料硬度越高耐磨性越好，但抗冲击韧度相对就降低。所以要求刀具材料在保持有足够的强度与韧性条件下，尽可能有高的硬度与耐磨性。高耐热性是指在高温下仍能维持刀具切削性能的一种特性，通常用高温硬度值来衡量，也可用刀具切削时允许的耐热温度值来衡量。它是影响刀具材料切削性能的重要指标。耐热性越好的材料允许的切削速度越高。 刀具材料还需有较好的工艺性与经济性。工具钢应有较好的热处理工艺性：淬火变形小，淬透层深、脱碳层浅。高硬度材料需有可磨削加工性。需焊接的材料，宜有较好的导热性与焊接工艺性。此外，在满足以上性能要求时，宜尽可能满足资源丰富、价格低廉的要求。 选择刀具材料时，很难找到各方面的性能都是最佳的，因为材料性能之间有的是相互制约的。只能根据工艺需要保证主要需求的性能。如粗加工锻件毛坯，需保持有较高的强度与韧性，而加工硬材料需有较高的硬度等。 二、刀具材料类型 当前使用的刀具材料分四大类：工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般机加工使用最多的是高速钢与硬质合金。 工具钢耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接与刃磨性能好，故广泛用于中、低速切削的成形刀具，不宜告诉切削。硬质合金耐热性好，切削率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺性也比工具钢差，故多用于制作车刀、铣刀及各种高效切削刀具。 各类刀具材料的主要性能如表2-1所示。 （一）. 高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。 1、通用型高速钢 这类高速钢应用最为广泛，约占高速钢总量的75%。碳的质量分数为0.7%~0.9%。按钨，钼质量分数的不同，分为钨系、钨钼系。主要牌号有以下三种： （1）．W18Cr4V(18-4-1)钨系高速钢 18-4-1高速钢具有较好的综合性能。 （2）.W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2) 钨钼系高速钢 6-5-4-2高速钢是国内外普遍应用的牌号。 （3）.W9Mo3Cr4V(9-3-4-1)钨钼系高速钢 9-3-4-1高速钢是根据我国资源研制的牌号。其抗弯强度与韧性均比6-5-4-2好。高温热塑性好，而且淬火过热、脱碳敏感性小，有良好的切削性能。 2、高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒，添加钴或铝等合金元素的新钢种。 3、粉末冶金高速 粉末冶金高速钢是通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。 4、速钢刀具的表面涂层 高速钢刀具的表面涂层是采用物理气相沉积（PVD）方法，在刀具表面涂覆TiN等硬膜，以提高刀具性能的新工艺。 （二）硬质合金 1、硬质合金的组成与性能 .硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末治金工艺制成的。硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。 2、普通硬质合金分类、牌号与使用性能 硬质合金按其化学成分与使用性能分为四类：钨钴类（WC+Co）、钨钛