2016焊接技能训练（劳动版）教案：手弧平角焊.docVIP

实验（实训）指导（任务）书 实训课题（项目） 平角焊 实训目标 1、掌握横角焊的运条法操作技术。 2、正确运用焊条角度操作技术。 3、掌握横角焊多层多道焊的操作技术。 重点: 确定横角焊焊接工艺参数。 难点：多层多道焊的焊道位置与焊条角度。 实训准备 200mm*100mm*8mm板子，E4303焊条，钢锉 过程与方法 1、复习提问： 1）平焊时需要完成哪三个动作？ 2）焊接电源极性的选择方法。 2、新课题引入： 1）横角焊包括交接接头、T形接头和搭接接头处于水平位置的焊接，因为角接接头和搭接接头与T形接头的平焊操作方法类似，所以本课题只介绍T形接头的操作。 2）角焊缝的焊角尺寸应该符合技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊角尺寸随焊件的厚度的增大而增加。 技术要求 保证足够的焊脚尺寸，焊脚尺寸值在设计图样上均有明确规定。 角焊缝的焊脚尺寸（mm） 钢板厚度 8～9 9 ～12 12 ～16 16 ～20 20 ～24 最小焊脚尺寸 4 5 6 8 10 3、操作工艺过程： 1）确定焊接工艺参数： 焊接层数 运条方法 焊条直径 焊接电流 第一层 直线形 3.2mm 125-140A 第 二 层 二道 斜圆形 4.0mm 150-170A 三道 直线往复 3.2mm 110-120A 2）技术要求： 焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。 焊条与平板成45°，与焊接方向的夹角为70°——80°。 3）操作要领： 运条过程中，要始终注视熔池的熔化情况。一方面要保持熔池在接口处不偏上或者偏下，以便使立板与平板的焊道充分熔合。 焊接第一层时候，一般选用小直径的焊条，焊接电流应稍微打些，以达到一定的熔透深度。可以采用直线运条法，收尾时候要填满弧坑。 焊接第二层前，必须认真的清理第一层焊道的熔渣。焊接时，采用4mm的焊条，以便加大焊道的熔宽，焊接电流比使用小直径焊条所用的电流大一些。运条采用斜圆或斜锯齿形运条。 焊接第一层时候，其操作方法与单层焊相同，焊后需要将第一层焊道的熔渣清理干净。 焊接第二层时候，焊条与水平板的夹角为45°-55°。以使水平板与焊道熔合良好。焊条与焊接方向的夹角为70°-80°。 焊接第三层时候，焊条与水平夹角为40°-45°。 注意事项： 1、 斜圆运条发如图所示，由a到b要慢，焊条作微微的往复前移动作，以防止熔渣超前。由b到c稍快，以防止熔化金属下淌。才c处稍作停顿，以填加适量的熔滴，避免咬边，由c到d稍慢，保持各熔池之间形成重叠，以便于焊道的形成。由d到e处稍作停顿。如此反复运条，焊道收尾时填满弧坑。 2、第二条焊道应覆盖第一层焊道的三分之二以上，并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊角尺寸线。 第三条焊道是焊缝成形的关键。焊接时，应覆盖第二条焊道的三分之一或三分之二，焊条的落点在立板与第二条焊道的夹角处，焊接电流要比第二条焊道相应小些，仍用直线型运条法，若希望焊道薄些，可采用直线往复运条法，通过这条焊道的焊接可讲夹角处焊平整。 3、运条必学有规律，注意焊道两侧的停顿节奏，否则容易产生咬边，夹渣、边缘熔合不良。 4、 在最外层表面的各焊道之间堆焊过程中，熔渣不要随即清除，应等待焊接结束后一起清理，目的是保持焊缝表面的金属光泽，有利于焊缝美观成形。 1、集中指导学生正确认识焊角尺寸。 2、集中指导学生正确选择横角焊工艺参数。 3、集中指导学生正确横角焊操作要领。 4、集中指导学生文明生产实习。 5、针对个别学生的差异进行个别指导。 6、及时发现安全隐患并排除解决。 1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。 2、验收学生工件并点评 3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。 4、布置作业。 小结与反思 2