第7章 齿轮刀具.pptVIP

赵军 7.1 类型、工作原理、选用 按被加工的齿轮类型分： 圆柱齿轮刀具 渐开线圆柱齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀、插齿刀盘、齿轮滚刀、梳齿刀、剃齿刀 非渐开线圆柱齿轮刀具：圆弧齿轮滚刀、摆线齿轮滚刀、花键滚刀等 蜗轮刀具（蜗轮滚刀、蜗轮飞刀、蜗轮剃齿刀等） 锥齿轮刀具 直齿锥齿轮刀具：成对刨刀、成对盘铣刀、拉－铣刀盘 曲线齿锥齿轮刀具：弧齿锥齿轮铣刀盘、摆线齿锥齿轮铣刀盘 齿轮刀具的分类 按刀具工作原理分： 成形齿轮刀具 盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀、插齿刀盘 展成齿轮刀具 齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀、剃齿刀、加工非渐开线齿形的各种滚刀、蜗轮刀具、锥齿轮刀具等 成形法加工齿轮 齿轮滚刀 成形法 刀具的齿形与被加工齿轮的齿槽形状相同 盘状模数铣刀、指状模数铣刀在铣床上铣齿轮，母线（渐开线）用成形法形成，不需成形运动，导线用相切法（A2、B1）形成。 由于同一模数的铣刀是按被加工工件的齿数范围分号的（每一号铣刀的齿形按所加工的一组齿轮中齿数最少的齿轮的齿形制造），因此，用这把铣刀切削同组其它齿数的齿轮时齿形有误差。 所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。所以一般用于单件小批生产低精度的齿轮。 展成法 具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法； 圆柱齿轮加工方法：滚齿(Hobbing)、插齿(Shaping)等； 锥齿轮加工方法：刨齿(Shaping)、铣齿(Milling)等； 精加工齿轮齿面方法：研齿(Lappiong)、剃齿(Shaving)、磨齿(Grinding)、珩齿(Honing)等。 Shaping Machine 标准插齿刀：直齿(Spur Gear)、斜齿(Helical Gear)插齿刀两类，另有人字齿轮(Chevron Gear)插齿刀。 直齿插齿刀分3种结构形式： 插齿刀(Gear Shaper Cutter) 插齿刀(Gear Shaper Cutter) 直齿插齿刀型式： 盘形直齿插齿刀（a）—加工外齿轮和大直径的内齿轮。公称分圆直径有五种：?75（m=l～4mm）、?100（m=1～6mm）、?125（m=4～8mm）、?160（m=6～10mm）和?200（m=8～12mm） 碗形直齿插齿刀（b）—加工多联齿轮和某些内齿轮。公称分圆直径有四种：?50（m=l～3.5mm）、?75（m=l～4mm）、?100（m=1～6mm）和?125（m=5～8mm）。 锥柄直齿插齿刀（c）—加工内齿轮。公称分圆直径有两种：?25（m=1～2.75mm）、?38（m＝1～3.75mm）。 小模数直齿插齿刀：盘状?63（m=0.3～1mm）和锥柄?25（m＝0.3～1mm）。 斜齿插齿刀型式： (1) 盘形斜齿插齿刀—公称分圆直径?100（m=1～7mm），螺旋角?有15?和23?两种。 (2) 锥柄斜齿插齿刀—加工斜齿内齿轮。公称分圆直径?38（m=1～4mm），螺旋角也有15?和23?两种。 人字齿轮插齿刀：成盘状，两把一套，用于加工无退刀槽人字齿轮，常用公称分圆直径有三种：?100（m=1～6mm）、?120（m=2～12mm）和?180（m=2～15mm），螺旋角?为30?。 插齿刀一般用高速钢制造，整体结构。大直径插齿刀也有做成镶齿结构的。 (1) 插齿刀的本质 插齿刀的切削刃在前端面上的投影是渐开线，插齿刀的运动轨迹就象一个齿轮的齿面（假想的“产形”齿轮）。Creating shape 插齿刀及其产形齿轮的基圆直径：db0=mz0cos? 刀齿结构：一条顶刃和顶后刀面、两条侧刃和侧后刀面 插齿刀的刀齿在端剖面中的截形 为得到顶刃后角?p：插齿刀外圆面应是外锥面，其半锥顶角为?p； 为得到侧刃后角：两侧后刀面做成旋向相反的渐开螺旋面（左侧右旋、右侧左旋）。 刀具磨钝后，重磨前刀面时，刀齿顶圆直径和分圆齿厚都减小，但两侧刃齿形仍是渐开线。为了保持齿高不变，齿根圆也应向插齿刀轴线移近相同的距离。 插齿刀每个端剖面截形，可以看成是基圆直径相同、变位系数不同的变位齿轮。新插齿刀变位系数最大，齿顶高最高，分圆齿厚最厚；使用到最后的端剖面中的齿形变位系数减小，齿顶高降低，分圆齿厚减薄。 原始剖面—变位系数等于零的剖面0—0，该面中齿顶高和分圆齿厚都是标准的。在0—0剖面向前刀面的各剖面的变位系数为正且逐渐增大；在0—0剖面向夹固基面的各剖面的变位系数为负且逐渐减小。 插齿刀的本质：基圆相同、且变位系数由大到小依次排列而成的无穷片变位齿轮的组合体。插齿刀重磨一次，得到一个新的变位系数的齿轮。按齿轮啮合原理，新的插齿刀和重磨后的插齿刀都能加工出与之相同的模数、齿形角但不同齿数的标准齿轮和变位齿轮。 (2) 插齿刀任意剖面的变位系数 侧后刀面（渐开螺旋面）