竹炭纤维针织内衣面料的开发论文.pdfVIP

(2009日照)第十届新型原料在针织及相关行业的推广应用技术研讨会论文集 竹炭纤维针织内衣面料的开发 夏秉能1，方国平1，陈展云2 (1．上海帕兰朵高级服饰有限公司，上海200081； 2．上海得斯伟纺织品有限公司，上海200072) 摘要：介绍了错炭的矬能争错炭纤维的种类。将蜂窝状微多孔的涤纶型舒炭纤维与棉 纤维混纺，并以该混纺纱线和另外一种混纺纱线(棉纤维与纽代尔纤维)及氨纶交织生产 双层结构针织内衣面料。阐述了混纺纱纺纱、织造、染整工艺和面料的性能指标。 关键词：竹炭；锖炭纤维；吸附性能；赛络纺；双层结构面料；碳刷磨毛；亲水型柔 软处理 1研发思路 1．1竹炭纤维 1．1．王竹炭的生产方法及性能 竹炭是竹材在高温、缺氧(或限制性地通入氧气)的条件下，使竹材受热分解(炭化) 箍得到的固体产物。经过炭化过程，竹炭内部形成各类孔隙，内部孔隙发达，比表面积大， 吸附麓力强。经测定，竹炭对空气中有害气体(甲醛、氨气、苯、甲苯、三氧甲烷)的吸 持续吸附时间可长达24天u1。 因竹炭含许多徽细小孔，不仅具备良好的吸附性畿，焉且还具有极佳的调湿效果，当 外界湿度大于竹炭湿度时它就吸入；反之则放出。 1．1．2竹炭纤维的种类 露前市场上有两种不同类型豹竹炭纤维，其载体分割为黏胶纤维和涤纶纤维；以黏胶 为载体的竹炭纤维的生产方法是：将纳米级的竹炭微粉经过表面处理、分散均匀，用特殊 工艺加入到黏胶纺丝液中，现经近似黏胶常规纺丝工艺纺织出的纤维产晶。以涤纶为载体 的竹炭纤维的生产方法是：将纳米级竹炭微粉经过表面处理、分散均匀，用特殊工艺将箕 浆乳添加进涤纶纤维中，混合均匀后，再将纺丝酸浴的组成做适当调整即可拉丝成型，制 备爨涤纶型竹炭纤维。 1．1．3竹炭纤维的选择 我司开发的竹炭纤维内衣面料所用的竹炭纤维，其载体是蜂窝状微多孔的涤纶纤维， 茬是由于这种蜂窝状微多孔的截瑟结构，因越更有助予发挥竹炭的吸附性能和调湿功能， 同时面料具有较好的吸湿透气和干爽性能。 1．2原料配比 原料的选择和配比需要经过大量的对比实验，其蠢的是既簧充分体现最终产品优异的 吸附性能，又要使产品具有较好外观和穿着舒适性。 1．2。l原料选择 (2009嚼照)第十届新型原料雀针织及相关行业的推广应用技术研司会论文集 该面料中首先选用两种不同的混纺纱线，这两种不同组份的纱线逶过特殊的织造工艺 分别体现在织物的正面和反面，其目的是有以下两个方面： a．面料里层纱线采用竹炭纤维和棉纤维混纺纱线，充分体现竹炭纤维的分解异味和消 寞的功能和棉纤维的天然舒适特质；且竹炭纤维在面料的里层，即使不上染竹炭纤维，也 不用担心面料里层颜色的一致性问题，大大地降低了产品的成本和质量风险。 b。面料外层纱线采用棉纤维和再生纤维素纤维(纽代尔)混纺纱线，能较好地体现蘸 料外层的滑爽手感和光泽。 1．2．2各组份纤维含量 面料里层混纺纱线中，竹炭纤维的比例以15％～30％为宣。如果嚣炭纤维毖例太低，蔼 料的吸附性能不明显；如果竹炭纤维比例太高，面料易产生起球且成本较高。 面料外层混纺纱线中，再生纤维素纤维(纽代尔)的比例以40％～60％为宣。如果纽代 尔纤维含量太低，露料的光泽较差且手感不滑爽；如采纽代尔纤维含量太高，蘧料的强力 相对较低且易产生起球现象。 l。3纺纱 两种混纺纱线全部采用赛络纺纱线，其目的是增强纱线的强力，极大地减少纱线的毛 羽，条干更均匀。由于既要充分体现竹炭纤维的特性，又要提高面料的抗起球性能，还要 体现棉纤维和再生纤维素纤维(纽代尔)的手感和舒适特性，在纺纱过程中严格控制纺纱 的捻系数，捻系数太小，影响纱线的强力且易起球；捻系数太大，在织造过程中易出现破 洞且布面的扭斜增大。 王。4织造 在1+1罗纹结构的基础上适当变化三角的排列，其目的更好地实现里外双层的织物结 构效果，面料的里层用竹炭纤维混纺纱，面料的外层用再生纤维素纤维(纽代尔)和棉混 纺的纱线，同时蘧料中衬入氨纶弹性纤维。充分体现蕊料里层的竹炭纤维特殊功能，面料 的外层手感也更为滑爽，同时面料具有舒适的弹性。 1．5染整 在烘干过程中，选用立式烘干工艺，目的是确保面料在烘干的加工过程中经受的张力 尽量做到最小化，以便保证面料的弹性和风格，也有利于控制面料的缩水率。 在怎整理过程中选用碳剥磨毛工艺，叠的是诖委料的磨毛面