阀盖铸造工艺的改进.pdfVIP

ECHNOLOOY ~NFORMATION 工 业 技 术 阀盖铸造工艺的改进 汪 开龙 (新疆第三机床厂 乌鲁木齐 830013) 摘 要：生产阀盖经常产生铸造缺陷，作者采取 多种铸造工艺，通过摸索、调整、改进，实践证明阀盖倾斜浇注工艺方案既保证 了铸件 质量，又获得 了较高的工艺收得率 ，取得 了满意的效果，解决 了多年来阀盖质量差的问题。 一 ～ 关键词：阀盖 型芯 收得率 中图分类号 ：TG24 文献标识码：A 文章编号：1672—3791(2008)10(b)～0058—02 阀盖 是 弹簧 式 安全 阀的重 要 零件 之 点，现分述于后 。 高。因此 ，此工艺纳入正常生产多年。但在 一 ， 我厂在生产这一系列的十 多个规格 品 ①立浇三开箱工艺方案 ，质量虽 尚可 ， 实施中仍存在一些问题 ，首先是型芯上浮 ， 种 中，需要大量 阀盖坯件 。由于 阀盖 的结 查工艺收得率只有50％～6O％(底注，法兰处 虽然在放 置型芯时采 用 了预下沉补 偿措 构对铸造来说是较难掌握 的零件 。一段时 设一暗冒 口，顶部置一明冒口)。 施 ，但 由于手工操作，人为因素影 响大 ，出 间质量很差 ，有时甚至成批报废 ，严重影响 ②如图2所示，一箱两件 ，卧放，共用一 现壁厚偏差 ，有时会造成大量报废 。其次 生产进度。因此，多年来我们在 阀盖铸件 只型芯 ，在型芯中间向上箱引出气孔 ，共用 是 ，若碳当量偏低 ，孕育不良或稀土镁球化 的生产工艺上进行 了摸索、调整、改进，获 浇冒口(暗冒 口)。这样的工艺方案虽然生 剂稍过量 ，基体化合碳增多 ，铁水收缩量增 得 了比较满意的结果。 产率和工艺收得率较高一些 ，但质量不稳 加时 ，在阀盖底部 ，如图3A 处产生缩陷。 阀盖材质为球墨铸铁。结构如图 l，类 定。原因 ：一是型芯排气不畅 ，易造成气 在倾斜浇注工艺的启动 F，采取如 图4 似筒形件。大端法兰 a=26ram～36ram，小 孔；二是铁水充满型腔过程都是经过法兰 ， 所示浇冒系统 ，由平卧浇改为倾斜浇 ，取得 端孔 dl一中20ram～36ram，不易设置型芯 ， 致使法兰热节处的温度提高 ，而 由冒 口到 了很满意的效果 。 故只好做成实心，这样热节直径就较大( 法兰转角处的热节部位 的补缩通道又较窄 45mIll～中70mm)，而筒身部分壁厚只有 较远，补缩不好 ，这样法兰处常发生缩松和 2型芯问题 7mm～llmm。这两端热节大，中间薄，而 凹陷，三是小端热节处使用冷铁 ，冷铁表面 阀盖倾斜浇 注 ，首先必须解 决型芯放 且又是一端封闭的管形件 ，给铸造带来的 易吸附水或氧气，铸件也 易产生气孔。 置问题 ，即 由一端支撑改为两端 支撑 ，但因 困难就可想而知了。因此 ，在生产中经常 ③采用图3所示的工艺方案 ，一方面可 小端芯头细小 ，应防止断裂发生抬芯 。我 产生铸造缺 陷。 解决小端补缩和气孔问题 ；另一方面 ，由于 们采用呋喃树脂 自硬砂制作型芯 ，小端为 铁水经小端分流 ，减 少了由法兰处有进入 20ram～24ram时用 中 10～l2ram 的圃钢 1工艺演变 量 ，法兰处砂型受热温度不高 ，因而法兰的 做芯骨。当小端为 中l6r