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“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 第三代自动络纱机的技术进步 秦贞俊 安徽省纺织工程学会 随着无梭织机及针织机速度、产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益增高， 到四个方面的要求：筒子卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。国内外机械制造厂商围 绕四个目标经努力取得较大成功。 1 均匀的络纱张力控制及精密卷绕、精密防叠及精密定长 个张力控制值，络纱全过程纱线张力变化是随机不受控的、不能因纱线退绕及卷绕过程中张 力的变化进行瞬时调节，卷绕密度因张力不匀而不均匀，造成纱线在下游工序(喷气织机) 等退绕时张力波动，并使筒子纱染色不匀。 90年代末德国Ac338、意大利的奥立安orion 及日本村田公司生产的PC21型等自动络纱机都解 决了络纱张力在线控制，实现均匀卷绕密度的精密 卷绕问题。 以德国AC338为例，在每个络纱头清纱器上端 装有张力传感器随时检测络纱过程中动态张力变 化值并及时经计算器调节张力控制器形成闭合的 张力自动控制体系，动态的纱线张力作用在传感器 表面(一种活塞探头)，活塞因纱线张力大小而改 变对光电管的蔽光程度，随着纱线退绕中气圈张力 变化使传感器组合体内电子线路随之变化，从而不 断调节电磁线圈的电压值。通过张力传感器将该值 传到张力控制系统实现对纱线张力的控制，使瞬间 纱线张力稳定一致。这种原量与技术被先进的自动 络纱机应用，真正实现络纱的精密卷绕、把卷绕密 度稳定在一定水平上，这种高科技的张力控制使自 动络纱机性能提高到一个全新的水平。 2在AC338自动络纱机上为实现精密卷绕在 “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 防叠方面做了重要攻进。络筒重叠卷绕即带状卷绕，主要原因是槽筒与筒子之间速比不恰当。 带状卷绕使下一工序退绕时产生脱圈断头及因不适当的摩擦使筒子纱损坏产生毛羽，带状卷 绕密度比正常交叉卷绕的筒子纱大在染色时影响颜色渗透产生染色不匀。 压力和线速度比。由于AC338自动络纱机是变频调速电机分别直接传动每个槽筒的，因此 “propack”装置可有效控制槽筒与筒子纱之间的压力并调节槽筒速度，这样可大大提高筒子 纱交叉卷绕质量，消除或避免由于速比不正确而产生的“带状卷绕”。 槽筒与筒子纱之间的速度达到监界值即出现“带状卷绕”，即纱线卷绕呈平行状态。带 筒与筒子之间的速比并进行调节，可跳过产生带状卷绕的速比临界值，使筒子纱卷绕始终保 持正确的交叉卷绕状态，这是普通防叠机构做不到的。 度显著提高。 表1 纱号(英支) 筒子直径 筒子纱最大退绕速度(m／rain) 差异 英支 mm 无Propack 有Propack 纯棉 19．4tex 280 1150 1440 +290 240 纯棉8．3tex 940 1325 +385 涤棉65／3529tex 280 1220 1480 +260 19．4tex 涤棉65／35 240 1230 1450 +220 纯粘纤 13．9tex 240 1345 1920 +620 意大利及日本的新型自动络纱机亦有与AC338类似的张力控制及防叠系统，如意大利“奥 Aided 立安”(orion)自动络纱机上整个筒子纱卷绕过程是由c．A．P(computerpackage) 系统控制的，使络纱张力始终受到调控，每个卷绕头都按指令监控与修改筒子纱与槽筒之间的 传动比以避免“叠圈现象产生，日本村田公司的PC21型自动纱机上的