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粉末冶金烧结硬化工艺的研究进展 冯秀明 鲁乃光 (杭州粉末冶金研究所 浙江杭州311203) 摘要：粉末冶金烧结硬化作为一种提高粉末冶金零件硬度和强度的低成本工艺技术正在快速得 到应用。本文介绍了烧结硬化的技术原理和特点，结合烧结硬化的技术进展，分析了烧结硬化的关键 因素，并展望了烧结硬化技术的发展前景。 关键词：粉末冶金；烧结硬化；进展 粉末冶金烧结硬化技术始于20世纪90年代初，是粉末冶金零件在烧结进入冷却段过程中显微组织部 分或全部转变成马氏体组织的工艺过程。这个工艺过程省掉了烧结后的一道单独淬火工序而具有节能、省 时、高效的技术优点，正是这些技术优点吸引一些世界主要的金属粉末冶金零件制造商及设备制造厂斥巨 ’ 资开发这项技术。 烧结硬化由于低合金钢粉的开发、烧结硬化炉的研制以及烧结前生坯切削加工技术的发展而得以迅速 发展。烧结硬化技术现已进入产业化阶段，粉末冶金烧结硬化制品已用于电动工具、家庭用具、办公机械 及汽车制造等行业。 在欧美，烧结硬化正逐渐成为一种低成本生产高强度和高硬度粉末冶金铁基结构零件的工艺方法。而 国内在这方面的研究和应用比较少，采用烧结硬化工艺进行产品开发与生产厂家则更少。 1、技术原理和特点 粉末冶金烧结硬化，就是将具有适当合金成份的粉末冶金制品从烧结温度下，在适当冷却条件下直接 冷却，奥氏体进行了非扩散型的晶格转变，即奥氏体的面心立方(FCC)结构会突然转变成将碳原子“冻结” 于马氏体的体心立方(BCC)结构中的过饱和固溶体，从而使晶格畸变，形成了马氏体组织。 在奥氏体向马氏体转变过程中，由于马氏体比奥氏体密度小，所以体积要膨胀，这使得材料在急速冷 却时产生了很大的内应力，马氏体针叶之间，未转变的奥氏体受到马氏体体积膨胀的压力而不易转变，成 为残余奥氏体。在显微组织中一般也发现有细珠光体、贝氏体，在含有镍的合金中有富镍区。 经过烧结硬化处理的零件通常要以较低的温度回火以消除应力，使材料回复弹性变形。 传统的粉末冶金零件烧结后往往需要进行淬火和回火处理来提高其强度和硬度。这些热处理工序会增 加产品的成本。此外，零件的淬火将会产生高残余内应力以及零件变形，给零件尺寸控制带来困难。 烧结硬化工艺与粉末冶金常规的淬火一回火工艺相比，具有显著的优点。粉末冶金零件在烧结的冷却 段进行硬化，冷却速率比淬火时的冷却速率慢得多，缓慢的冷却速率可减小零件变形，从而提高了零件的 尺寸精度。 烧结硬化工艺省掉了烧结后的～道单独淬火工序，一方面，消除了与热处理淬火相关的一些缺陷，诸 如零件的变形、油污染等，这对于大件薄壁或形状难以淬火的零件更有吸引力；另一方面，缩短了零件的 生产周期，降低了生产成本，节省了能源，尤其是对于处理大批量零件更为经济有效。 2、技术进展 2．1烧结硬化工艺 材料的力学性能主要是由其显微组织决定的。基体粉末材料的合金及其含量，烧结时达到的扩散程度， 冷却速率及回火条件都是决定材料显微组织的参数。钢的马氏体转变主要是由淬透性(碳和合金成份)以 及冷却速度控制的，所以，对于粉末冶金零件的烧结硬化，可以从这些因素来考虑，选取最佳的工艺参数。 另外，选取工艺参数时，还得考虑产品尺寸的控制j因为经过烧结硬化处理的零件，马氏体组织含量高， 难以进行精整与切削加工。 17 烧结硬化用粉末主要有两种。一种是元素状粉末混合粉，即在纯铁粉中混入元素状合金粉末，组成预 混合粉。最常用的合金元素粉是石墨粉、铜粉及镍粉。另一种是预合金钢粉，在烧结硬化中应用最为广泛。 通常烧结硬化所采用的预合金钢粉除了含有低合金粉末冶金钢常用的镍和铜之外，还含有为获得最佳淬透 性而添加的锰和铬。 预合金钢粉比预混合粉末更适合烧结硬化工艺，一些公司成功开发了许多专门为烧结硬化工艺而设计 和ATOMET4801等预合金水雾化钢粉，表l给出了ATOMET4701预合金钢粉的物理化学性质。 ATOMET 表1 4701预合金钢粉的